Производител на закуски произвежда царевични пухчета за пазарите по целия свят. За да се произведат тези закуски, производственият процес изисква точно определено количество вода да се добави към смесителя за царевично брашно. По време на този непрекъснат процес качеството и влажността на брашното се променят. Оптимален резултат се постига само чрез постоянно изчисляване и регулиране на водния поток с помощта на прецизна система за дозиране на разпръскване.
За съжаление, използваните от тях дюзи и дозираща система с местен произход бяха трудни за регулиране. Освен това тя беше неточна и лошо разпределяше водата. Тъй като качеството на смесването определя качеството на крайния продукт, тази система очевидно не беше в състояние да се справи с такова критично приложение.
В резултат на това производителят на закуски започна да търси система, която да се справя с прецизното дозиране на спрея. В същото време системата трябваше да осигурява висококачествено разпръскване през цялото време. Клиентът търсеше и решение, което да предотвратява запушването и да е по-лесно за регулиране и използване.
AutoJet Прецизно дозиране на спрея
След като се свърза със Spraying Systems, нашият местен експерт веднага разпозна потенциалните подобрения, които могат да бъдат направени в съществуващото решение. Като замяна беше направена препоръка за инсталиране на модулна система за пръскане AutoJet® 2250+ с дюзи PulsaJet®, подаване на течност с мембранна помпа и проверка на пръскането чрез затворен цикъл на управление и разходомер.
Това решение дава на клиента пълен контрол върху количеството вода, което се добавя към продукта. То може лесно да бъде адаптирано, за да отговаря на променящите се спецификации. То също така гарантира, че разпределението е равномерно в цялата смес от брашно.
След демонстрация на място и лабораторен тест на консистенцията и еднородността на крайния продукт клиентът беше убеден, че това е решението, което търси.
Резултат
Инсталирането на системата за дозиране на разпръскване AutoJet® Precision веднага даде очакваните резултати за производителя на закуски. Тъй като сега те имат пълен контрол върху процеса на разпръскване, се наблюдава повишаване на качеството на продукта и много по-малко брак. По-голямата точност и лесната употреба означават също, че производствените цикли могат да бъдат ускорени. Така че качеството, както и броят на произведените продукти са се повишили, което е значително подобрение в сравнение с предишната система.
Новата система се отрази и на разходите. Лесният контрол върху процеса на дозиране подобрява ефективността и освобождава работна ръка за други задачи. В сравнение със старата система има и значителни икономии на сгъстен въздух - важна цел на производителя на закуски по отношение на устойчивостта.
Всички подобрения водят до доволен клиент и инвестиция, която се е изплатила за по-малко от 6 месеца.