Инсталация за течен каталитичен крекинг
1. Свеж фураж
Проблем: Увеличаване на добива при впръскване на фуражно масло
Най-добра практика: Размерът на капките и разпределението на разпръскването, осигурени от дюзите за захранване, са от решаващо значение за ефективността на крекинга и увеличаването на добива. Водещите доставчици на технология за щрангове за FCCU доставят патентовани системи за впръскване на суровината с дюзи, специално проектирани за превъзходно впръскване на суровината и удължен живот.
2. Впръскване на биомасло
Проблем: Непостоянна производителност и намален добив поради износване на дюзите
Най-добра практика: Инжекционните апарати със специално проектирани дюзи за намаляване на износването осигуряват дълъг експлоатационен живот и максимален добив. Конструкцията на инжектора трябва да предотвратява полимеризацията на фуража и да е достатъчно гъвкава, за да се регулират скоростите на подаване
3. Масло за факли
Проблем: Неефективното и непълно изгаряне на маслото за горелки може да доведе до проблеми с безопасността, като например натрупване на CO2 и механични проблеми в регенератора по време на пускане или прекъсване на захранването.
Най-добра практика: Постигнете пълно изпарение чрез използване на инжектори, които осигуряват равномерно разпределение и постоянно покритие на пръскането. Идеални са инжекторите OptiMax™, специално проектирани да смесват добре маслото и парата и да произвеждат равномерни по размер малки капки. Използвайки патентована технология, инжекторите оптимизират ефективността на пръскането, за да осигурят пълно изгаряне.
4. Промиване на водата в главния фракционатор
Проблем: Корозия и сол в контактната мрежа и оборудването надолу по веригата
Най-добра практика: Непрекъснато впръскване на промивна вода за предотвратяване или отстраняване на корозионни натрупвания. Използване на изчислително моделиране за определяне на оптималните точки на впръскване, разпръскване и покритие за предотвратяване на образуването и отстраняване на солите. Широко се използват инжектори с кухи конусовидни дюзи WhirlJet® и пълни конусовидни дюзи FullJet®, които произвеждат малки до средни по размер капки и равномерни форми на разпръскване
5. Аварийно гасене
Проблем: Бързо и ефикасно охлаждане при смущения
Най-добра практика: Постигане на бързо охлаждане на газа без намокряне, което може да повреди облицования с огнеупорна материя канал Инжектори FloMax® S използвайте пара, за да разпръснете водата на малки капки за бързо охлаждане и изпаряване. Инжекторите са специално проектирани за използване с пара
6. Рециклиране на утайки
Проблем: Преждевременно износване на инжектора и нарушаване на процеса, причинено от абразивността на суспензията
Най-добра практика: Използването на парови инжектори с висок дебит, като например инжекторите OptiMax, които са проектирани за дълготрайност и се предлагат в специални сплави, позволява ефективно и непрекъснато рециклиране
7. Охлаждане на корпуса на регенератора
Проблем: Елиминиране на горещите точки върху металната огнеупорна обвивка за намаляване на щетите
Най-добра практика: Стратегическо разположение на парни дюзи, които осигуряват бързо охлаждане на горещите точки с пълно изпарение. Дюзите FloMax® S се отличават със строг контрол на размера на капките и предлагат ненадмината ефективност на охлаждането