Výrobce občerstvení vyrábí kukuřičné křupky pro trhy po celém světě. K výrobě těchto snacků je zapotřebí přidat do míchačky na kukuřičnou mouku přesné množství vody. Během tohoto nepřetržitého procesu se kvalita a vlhkost mouky mění. Optimálního výsledku lze dosáhnout pouze neustálým výpočtem a úpravou průtoku vody pomocí přesného dávkovacího systému.
Bohužel trysky a dávkovací systém, které se používaly z místních zdrojů, se obtížně nastavovaly. Byl také nepřesný a špatně rozváděl vodu. Vzhledem k tomu, že kvalita míchání určuje kvalitu konečného produktu, tento systém zjevně nebyl schopen zvládnout tak kritickou aplikaci.
Výrobce občerstvení proto začal hledat systém, který by zvládl přesné dávkování postřiku. Současně systém musel neustále poskytovat vysoce výkonný postřik. Zákazník také hledal řešení, které by zabránilo ucpávání a které by se snadněji nastavovalo a používalo.
Přesné dávkování postřiku AutoJet
Po kontaktování společnosti Spraying Systems náš místní odborník okamžitě rozpoznal potenciální zlepšení, která by bylo možné provést ve stávajícím řešení. Jako náhrada bylo doporučeno nainstalovat modulární postřikovací systém AutoJet® 2250+ s tryskami PulsaJet®, dodávkou kapaliny pomocí membránového čerpadla a ověřováním postřiku pomocí uzavřené regulační smyčky a průtokoměru.
Toto řešení dává zákazníkovi plnou kontrolu nad množstvím vody, které je do výrobku přidáváno. To lze snadno přizpůsobit měnícím se specifikacím. Zajišťuje také rovnoměrnou distribuci v celé směsi mouky.
Po předvedení na místě a laboratorním testu konzistence a rovnoměrnosti výsledného produktu byl zákazník přesvědčen, že toto je řešení, které hledal.
Výsledek
Instalace dávkovacího systému AutoJet® Precision pro rozprašování okamžitě přinesla výrobci občerstvení očekávané výsledky. Protože nyní mají plnou kontrolu nad procesem stříkání, došlo ke zvýšení kvality výrobků a mnohem menšímu množství zmetků. Vyšší přesnost a snadné použití také znamenaly, že bylo možné zrychlit výrobní cykly. Zvýšila se tedy kvalita i počty vyrobených kusů, což je ve srovnání s předchozím systémem výrazné zlepšení.
Nový systém měl také vliv na náklady. Snadná kontrola nad procesem dávkování zvyšuje efektivitu a uvolňuje pracovní sílu pro jiné úkoly. V porovnání se starým systémem došlo také k výrazné úspoře stlačeného vzduchu - což je důležitý cíl výrobce občerstvení v oblasti udržitelnosti.
Všechna zlepšení v součtu znamenají spokojeného zákazníka a investici, která se vrátila za méně než 6 měsíců.