Výrobce komponentů pro betonové opěrné zdi potřeboval lepší systém uvolňovacích prostředků pro nástřik do svých forem. Dříve pracovník pomocí ruční vzduchové rozprašovací pistole a tlakového hrnce stříkal každou prázdnou formu, která se pohybovala po dopravníku, než byla naplněna čerstvým betonem. To vyžadovalo 200 litrů separačního prostředku týdně, z čehož polovina přišla nazmar kvůli nadměrné aplikaci.
Velká část olejovitého separačního prostředku se hromadila ve formě a zanechávala na hotových výrobcích viditelné stopy. Výrobky se pak musely ručně opravovat nebo vyhazovat. Ruční stříkání také způsobovalo problém se zamlžováním a zanechávalo kluzký nepořádek na dopravníku, stěnách a podlaze.
Systém uvolňovacích prostředků AutoJet
Problém vyřešil stříkací systém AutoJet® E1850+ s integrovaným membránovým čerpadlem poháněným vzduchem a dvěma vzduchovými rozprašovacími tryskami 1/4JAUCO umístěnými nad dopravníkem. Použití externích směšovacích rozprašovacích sestav vytváří úplnou atomizaci a umožňuje rozprašovat viskózní kapalinu bez jejího zahřívání. Fotoelektrický snímač spouští rozprašování separačního prostředku na každou formu při jejím pohybu po dopravníku. Automatická čisticí jehla pracuje s každým stříkacím cyklem, aby se omezilo ucpávání a zajistil se stálý a bezproblémový výkon stříkání. Řídicí jednotka nástřiku AutoJet umožňuje obsluze snadno zvýšit rychlost aplikace pro hlubší formy nebo ji snížit pro mělčí formy.
![](/cs-cz/-/media/dam/industrial/europe/website-images/blog-resources/retaining-wall-production-spray-application.png)
Výsledek
Systém uvolňovacích prostředků snížil spotřebu chemikálií o 75 %. Dvě stě litrů separačního prostředku nyní vystačí na měsíc namísto týdne. Pracovník, který byl dříve pověřen touto manuální činností, byl přeřazen. Zvýšila se také výroba, protože již není nutné čekat při aplikaci uvolňovacího prostředku. Odhadované snížení nákladů o 60 000 EUR ročně přineslo dobu návratnosti kratší než dva měsíce.
Kromě toho se eliminací hromadění přebytečného separačního prostředku ve formě zlepšila kvalita a konzistence výrobku. Přesnější aplikace také zkrátila dobu potřebnou k vyčištění a zvýšila bezpečnost práce.