Estudio de caso
Productor de wafles ahorra $2.2 millones de dólares anuales con el Sistema de Pulverización Caliente AccuCoat®
Problema:
Una empresa alimentaria necesitaba mejorar su método de aplicación de un agente desmoldante a moldes para wafles con el fin de asegurar su fácil desmoldado después del horneado. El sistema que tenían usaba boquillas de atomización neumáticas que, frecuentemente, aplicaban aceite de más o de menos. La sobre aplicación del agente desmoldante causaba que los wafles prendieran fuego en el horno y la aplicación de menos causaba que los wafles se pegaran e incrementaban el desperdicio hasta en un 20%. La máquina producía 500 wafles por minuto, así que los paros debidos a los wafles pegados tenían un importante impacto en los resultados.
![Dibujo de aplicación de pulverización de gofres](/es-ec/-/media/dam/industrial/usa/website-images/resources---660x370/case-study-waffle-producer-saves-us2,-d-,2-million-annually-with-accucoat-heated-spray-system-660x370.jpg?h=370&w=660&la=es-EC&hash=E4D3B946E76E6C5C8FEB660CCDC0A398)
Solución:
Un sistema calefactado AccuCoat® esolvió el problema. El sistema calienta con precisión el agente desmoldante para reducir la viscosidad y permite asperjarlo a una presión más baja. El sistema consta de un controlador de pulverización AutoJet® 2008+ de doble canal y dos cabezales 63600 con 12 boquillas PulsaJet® cada uno. Uno de los cabezales se encuentra posicionado debajo del molde, antes que la mezcla para wafles se vierta en ellos; el otro, ubicado en la parte superior, asperja los moldes superiores que presionan la mezcla después de vertida. Utilizando el Control Preciso de la Pulverización (PSC) el controlador produce ciclos rápidos de encendido y apagado de las boquillas para ajustar el flujo, basándose en las condiciones de operación tales como la velocidad de la máquina.
Resultados:
El uso del sistema calefactado AccuCoat ha tenido un impacto dramático en la operación del productor de wafles. El fuego en el horno y las preocupaciones de seguridad y tiempos muertos han sido eliminados. El índice de desperdicio es sólo 5%. El consumo de aire se ha reducido un 20% y el uso del agente desmoldante se ha reducido 40%. Los ahorros generales para el productor de wafles son de $2.2 millones de dólares al año. El costo del sistema se compensó en menos de cuatro semanas.
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