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Estudio de caso

El productor de madera toma el control del proceso de pulverización de inhibidores de moho para ahorrar productos químicos y mejorar la calidad del producto


Pulverización de inhibidores del moho de la madera

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Jul. 19



Una de las principales empresas europeas de carpintería aplica un inhibidor de moho para garantizar la buena calidad de la madera. Es esencial que todos los productos estén recubiertos para asegurarse de que los clientes están satisfechos y las devoluciones son limitadas.

Para ello, el cliente sumergía completamente la madera en el inhibidor de moho. Esto significaba que no tenían control sobre el volumen que se aplicaba a la madera. De este modo, se desperdiciaban muchos productos químicos caros. El exceso de aplicación también empezó a afectar a la humedad del producto y a causar problemas de calidad.

El resultado del proceso de inhibición del moho estaba empezando a afectar a la reputación de la empresa productora de madera. Por lo tanto, empezaron a buscar una solución que les diera un control total sobre la aplicación. El objetivo era sencillo: era necesario aplicar 25 ml/m² en diferentes tamaños de producto a velocidades de hasta 270 m/min.

Sistema de pulverización de inhibidores de moho

Nuestro experto local vio un enorme potencial de ahorro para el cliente al pulverizar el inhibidor de moho en lugar de sumergir la madera. Aunque la velocidad de la línea es bastante alta, estábamos seguros de poder cumplir los requisitos.

Al instalar un sistema de pulverización modular AutoJet® 2250+ con 8 boquillas PulsaJet® hidráulicas, podemos ajustar automáticamente la pulverización a la velocidad de la línea y al tamaño de la madera. De este modo, tenemos un control total sobre el proceso y podemos garantizar que el inhibidor se aplica correctamente y que no se desperdician los costosos productos químicos.

Resultado

Tras instalar el sistema de pulverización PulsaJet® 2250+, los resultados fueron inmediatos. Al pulverizar en lugar de sumergir, la empresa pudo controlar totalmente la cantidad de revestimiento aplicado y adaptar el ancho de pulverización a los diferentes productos de madera. Esto redujo inevitablemente los costes y permitió a la empresa superar los objetivos de sostenibilidad establecidos por el equipo directivo. Y lo que es más importante, la empresa pudo reducir las quejas de los clientes y reafirmar su reputación como proveedor de productos de madera de alta calidad.