Detección del desgaste de la boquilla

El desgaste de las boquillas es difícil de detectar porque normalmente no es visible. No se puede notar la erosión gradual de los orificios de la boquilla simplemente examinando la boquilla o el patrón de pulverización. Es necesario observar la boquilla de cerca para detectar otros indicios de desgaste de la boquilla. Vea este vídeo para comparar el rendimiento de una boquilla nueva y otra desgastada.

Indicadores de desgaste de la boquilla
A medida que los orificios de la boquilla se desgastan, puede ver estas diferencias en sus operaciones de pulverización

• Cambio en el caudal
  En todas las boquillas, el caudal aumenta a medida que las superficies del orificio o del álabe / núcleo interno comienzan a deteriorarse. En las aplicaciones que utilizan bombas de desplazamiento positivo, que proporcionan la misma capacidad independientemente de la presión, la presión de pulverización disminuye a medida que el orificio de la boquilla se agranda, lo que da lugar a velocidades de pulverización más bajas y al impacto de la pulverización
• Aumento deltamaño de la gota
  A medida que los orificios de las boquillas se desgastan, el caudal de líquido aumenta o la presión de pulverización disminuye, lo que da lugar a tamaños de gota más grandes y a una menor superficie total de líquido.
• Deterioro de la calidaddel patrón depulverización
  El desgaste de las boquillas afecta al patrón de pulverización de diferentes maneras, dependiendo del tipo de boquilla. En el caso de las boquillas de cono hueco, el patrón de pulverización se vuelve menos uniforme y desarrolla vetas. En las boquillas de cono lleno, la distribución del patrón de pulverización se deteriora a medida que fluye más líquido en el centro del patrón. En el caso de las boquillas de abanico plano, el patrón de pulverización desarrolla vetas y flujos más pesados en el centro, acompañados de una disminución de la cobertura efectiva del ángulo de pulverización.
• Disminución delimpacto de la pulverización
  El impacto de la pulverización disminuye cuando las boquillas desgastadas funcionan a presiones más bajas. Sin embargo, en aplicaciones con bombas de tipo centrífugo, el impacto puede aumentar debido al mayor caudal que pasa por la boquilla.

Mantenimiento de las boquillas de pulverización
La mejor manera de minimizar el desgaste de las boquillas y optimizar su rendimiento es realizar un mantenimiento adecuado. Documente el rendimiento de su sistema inmediatamente después de instalar las boquillas con el fin de establecer una línea de base para comparaciones posteriores. A continuación, compruebe regularmente estos aspectos de su sistema

• Caudal de cadaboquilla
• Presión de pulverización en el colector deboquillas
• Tamaño de la gota
• Patrón depulverización
• Alineación delas boquillas
• Resultados de la aplicación

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