Un fabricante de tableros de cemento tenía problemas de calidad derivados de la aplicación manual de un agente desmoldante. Lo ideal es que el producto químico se aplique en una capa fina sobre los tableros de encofrado de 1,3 m de ancho antes de colocar el cemento. El agente antiadherente permite la eliminación rápida y completa de las placas de cemento después del curado.
El proceso anterior consistía en aplicar el agente desmoldante a cada tabla de encofrado antes de que la cinta transportadora las llevara al proceso de vertido de cemento. Varios operarios obtuvieron resultados inconsistentes. La aplicación excesiva del producto químico era descuidada, derrochadora y manchaba el producto final. La aplicación insuficiente dañaba la placa de cemento cuando se retiraba de la tabla de moldeado, creando acabados superficiales ásperos. El fabricante quería eliminar los restos de producto, los residuos químicos y la mano de obra innecesaria.
La solución para una aplicación más eficaz del desmoldeante
Nuestro sistema de pulverización AutoJet® E1850+ con bomba de diafragma accionada por aire integral proporcionó la solución ideal. Cuatro boquillas PulsaJet® hidráulicas están montadas en un colector de pulverización 98250 de 1,5 m, que se coloca 3 m antes de verter el cemento en el tablero de encofrado. Las boquillas PulsaJet proporcionan una cobertura uniforme de las tablas de encofrado desde una altura de pulverización de 152 mm. El controlador de pulverización permite a los operarios ajustar fácilmente el caudal para las diferentes velocidades de la cinta transportadora con el fin de proporcionar una cobertura óptima de desmoldeante a cada tabla de encofrado. Al utilizar el Control de Pulverización de Precisión (PSC ) para generar caudales muy bajos con boquillas PulsaJet hidráulicas, se evitó la necesidad de utilizar boquillas atomizadoras y aire comprimido.
Resultado del nuevo sistema de pulverización
El sistema AutoJet resolvió los problemas de calidad del fabricante y redujo el uso de productos químicos hasta en un 50%. También se eliminó la mano de obra que se utilizaba anteriormente para la aplicación del desmoldeante. En conjunto, estos beneficios generaron un periodo de amortización de seis meses y seguirán ahorrando al cliente más de 27.000 euros anuales.