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Estudio de caso

El sistema AutoJet E1850+ ayuda al productor de paneles aislados a mejorar la calidad del producto y a ahorrar más de 5.000 libras al mes


Placas aislantes

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Abr 21



Un fabricante de paneles aislantes necesita rociar los tableros con agua para activar el pegamento preaplicado e iniciar el proceso de adhesión. Para aplicar el agua, utilizaban una sola pistola de aire comprimido que recorría el tablero mientras variaban la presión para ajustar la cantidad rociada.

Desgraciadamente, una aplicación así es muy imprecisa. El resultado fue la aplicación de cantidades inconsistentes de agua, lo que, a su vez, provocó el fracaso del proceso de adhesión.

Como resultado de este proceso defectuoso, la empresa se enfrentaba a paneles rechazados por hasta 5.000 libras esterlinas al mes. Estaba claro que había que hacer algo.

Sistema AutoJet® E1850+ con boquillas PulsaJet

Se contactó con nuestro experto local en pulverización para que ofreciera una nueva solución que diera al productor de paneles aislados más control sobre su aplicación. Poder aplicar el peso correcto de agua por placa evitaría más rechazos de placas.

Para una aplicación como ésta, el sistema de pulverización AutoJet® E1850+ era la solución ideal.

Para asegurar una aplicación de pulverización consistente, el sistema estaba equipado con un regulador para mantener una presión de agua estable. El AutoJet® E1850+ controla con precisión la boquilla PulsaJet® transversal para un control óptimo del volumen y la consistencia del peso..

Resultado

Tras una demostración in situ, el fabricante de paneles aislantes se convenció de que la solución propuesta era la mejor. Inmediatamente después de la instalación, empezaron a ver un aumento de la calidad del producto final y una disminución del número de rechazos. Además, descubrieron que ahorraban 400 libras esterlinas al mes en consumo de aire comprimido en comparación con su solución anterior. El resultado es una solución más sostenible que realmente ahorra dinero.