Un fabricante necesitaba un sistema de pulverización de aceite para pellets de madera para rociar aceite en las astillas de madera que se prensan para formar pellets. Los pellets, fabricados a partir de serrín y astillas de madera, se moldean mecánicamente con una forma consistente a alta presión. El resultado es una fuente de combustible de alta densidad para calefacción. El aceite actúa como aglutinante de los pellets y también como lubricante durante la operación de prensado.
Antes se utilizaba una bomba de alta presión y una boquilla hidráulica de pulverización fina. Desgraciadamente, la viscosidad del aceite pulverizado daba lugar a un patrón de pulverización deficiente y a una distribución desigual del aceite en las astillas. La aplicación excesiva de aceite también era un problema. El sistema no podía ajustar el caudal en función del tonelaje de astillas que se procesaba.
Sistema de pulverización de aceite para pellets de madera AutoJet
La solución de Spraying Systems Co. consiste en un sistema de pulverización AutoJet® E1850+ equipado con una bomba de diafragma accionada por aire y una boquilla automática de pulverización de aire PulsaJet® 10000JJAU. El sistema de pulverización ajusta la boquilla de pulverización accionada eléctricamente en función de una señal de entrada de 4-20mA que comunica el tonelaje de madera que se está procesando. El control automático del caudal mediante el Control de Pulverización de Precisión (PSC ), en lugar de ajustar la presión del líquido, permite un ajuste instantáneo del caudal y mantiene un tamaño de gota y un ángulo de pulverización óptimos, garantizando una cobertura uniforme de las astillas de madera.
Resultado
Un mejor control de la aplicación de la pulverización mediante el sistema de pulverización AutoJet® ha reducido el volumen de aceite utilizado en un 20%. Una lubricación más consistente de las astillas de madera también ha dado como resultado menos pellets de madera rotos y ha reducido en gran medida el mantenimiento requerido en el equipo de la prensa. En conjunto, estas mejoras de la productividad han ahorrado al fabricante más de 10.000 euros anuales. El periodo de amortización del sistema fue inferior a seis meses.