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Estudio de caso

El sistema de pulverización de pigmentos ahorra 40.000 euros al año a un fabricante de suelos de madera


suelos de madera dura

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Ago 19



Un fabricante de suelos de madera dura necesitaba un sistema de pulverización de pigmentos para rociar en la ranura de las tablas individuales del suelo a medida que se movían en la línea de transporte. Este color se utiliza para ayudar a ocultar las pequeñas imperfecciones de la instalación.

El fabricante utilizaba anteriormente un sistema con una pistola de aire comprimido, pero la punta de la boquilla tendía a obstruirse y esto provocaba una aplicación de pulverización inconsistente. Los problemas de taponamiento y cierre eran tan frecuentes que los trabajadores debían estar pendientes todo el tiempo y se esperaban paradas cada hora. La calidad de la pulverización era pobre y los goteos de la boquilla en la línea de producción causaban problemas de desecho.

Sistema de pulverización de pigmentos AutoJet

La solución de Spraying Systems Co. utiliza una boquilla atomizadora de aire controlada por un sistema AutoJet® E1850+. El pigmento se suministra al sistema mediante un depósito a presión de 40 litros. El sistema de pulverización de pigmentos AutoJet activa la boquilla para pulverizar siempre que el transportador esté en movimiento y un sensor de objetos detecte una tabla del suelo. No se pulveriza si el transportador se detiene o si no hay ninguna tabla.

Una boquilla automática de pulverización de aire de 1/4JAUCO proporciona una cobertura precisa y consistente de las tablas del suelo. También está equipada con una aguja de limpieza para evitar que se tapone el orificio de la boquilla. La boquilla también proporciona un cierre positivo para evitar que el pigmento gotee en la línea de producción.

Resultado

El sistema de pulverización de pigmentos AutoJet ha mejorado la eficacia de la producción y ha supuesto un importante ahorro en las operaciones del fabricante. La mayor fiabilidad significa que los operarios pueden ahora dedicarse a otras tareas. El nuevo sistema es ahora capaz de funcionar durante 8 horas seguidas antes de someterse a las revisiones de mantenimiento rutinarias. Además, la chatarra se ha reducido en un 50%.

En conjunto, estos factores han permitido al fabricante ahorrar más de 3.500 euros al mes. Esto se traduce en una amortización de menos de tres meses de la inversión en equipos de pulverización.