Unidad de craqueo catalítico fluido
1. Alimentación fresca
Problema: Maximizar el rendimiento al inyectar aceite de alimentación.
Buena práctica: Los principales proveedores de tecnología de elevadores de FCCU suministran sistemas propios de inyección de alimentación fresca con boquillas diseñadas específicamente para una inyección de alimento superior y una mayor vida útil. Estos sistemas proporcionan el tamaño de gota y la distribución de aspersión óptimos para aumentar la eficacia del craqueo y el rendimiento.
2. Inyección de bioaceite
Problema: Rendimiento inconsistente y menor rendimiento debido al desgaste de las boquillas.
Buena práctica: Uso de inyectores que permitan el ajuste de las velocidades de alimentación, eviten la polimerización de la alimentación e incorporen boquillas especialmente diseñadas resistentes al desgaste.
3. Aceite de encendido
Problema: Problemas de seguridad como la acumulación de CO2, problemas mecánicos en el regenerador durante la puesta en marcha y cortes de alimentación causados por una combustión incompleta del aceite de encendido.
Buena práctica: Uso de inyectores OptiMax con tecnología patentada para mezclar bien el aceite y el vapor. El inyector produce pequeñas gotas de tamaño uniforme y una cobertura de aspersión consistente para garantizar una combustión completa.
4. Lavado con agua del fraccionador principal
Problema: Corrosión y sal en la línea aérea y el equipo aguas abajo.
Buena práctica: Inyección continua de agua de lavado para evitar o eliminar la acumulación corrosiva. Se utilizan mucho los inyectores con boquillas de aspersión de cono hueco WhirlJet® y de cono lleno FullJet®. Estas boquillas producen gotas de tamaño pequeño a mediano y una cobertura uniforme. Uso de la Dinámica Computacional de Fluidos (CFD) para determinar la dispersión, cobertura y colocación del inyector óptimas para prevenir la corrosión.
5. Enfriamiento de emergencia
Problema: Enfriamiento rápido y eficaz en condiciones de emergencia.
Buena práctica: Uso de inyectores especialmente diseñados para su uso con vapor, para un enfriamiento rápido sin mojar ni dañar los conductos revestidos de refractario. Los inyectores FloMax® S atomizan el agua con vapor y producen pequeñas gotas que se evaporan de manera rápida y completa.
6. Reciclaje de lodos
Problema: Interrupción del proceso causada por el desgaste del equipo.
Buena práctica: Uso de inyectores atomizados de vapor de flujo alto, fabricados con aleaciones especiales que resisten el desgaste causado por la abrasión del lodo. Los inyectores OptiMax están diseñados para durar y permitir un reciclado eficaz y continuo.
7. Refrigeración de la carcasa del regenerador
Problema: Puntos calientes que dañan las carcasas metálicas refractarias.
Buena práctica: Uso de boquillas de vapor colocadas estratégicamente para un enfriamiento rápido. Las boquillas FloMax® S utilizan vapor para atomizar el agua y producir pequeñas gotas de tamaño uniforme que proporcionan un enfriamiento rápido sin humedecer.