Tsemendiplaadi tootjal esinesid kvaliteediprobleemid, mis tulenesid lahustusvahendi käsitsi pealekandmisest. Ideaaljuhul kantakse kemikaal õhukese kihina 1,3 m laiustele vormimislaudadele enne tsemendi paigaldamist. Vabastusvahend võimaldab tsemendiplaatide kiiret ja täielikku eemaldamist pärast kõvenemist.
Varasemas protsessis moppisime lahustusvahendi igale vormimislaudale, enne kui konveier viis need tsemendi valamise protsessi. Erinevad operaatorid andsid ebaühtlase tulemuse. Kemikaali liigne pealekandmine oli lohakas, raiskamine ja lõpptoode määrdus. Liiga vähene pealekandmine kahjustas tsemendiplaati, kui see vormimislaudalt eemaldati, tekitades krobelise pinnaviimistluse. Tootja soovis kõrvaldada toote jäägid, kemikaalijäätmed ja tarbetu tööjõu.
Lahendus tõhusamaks lahustusvahendi pealekandmiseks
Ideaalse lahenduse pakkus meie AutoJet® E1850+ pihustussüsteem koos integreeritud õhukäitlusega membraanpumbaga . Neli hüdraulilist PulsaJet® pihustiotsikut on paigaldatud 1,5 m pikkusele 98250 pihustuskollektorile, mis on paigutatud 3 m enne tsemendi valamist vormimislaual. PulsaJet-düüsid katavad vormimislaudu ühtlaselt 152 mm kõrguselt. Pihustuskontrolleri abil saab operaator hõlpsasti reguleerida voolukiirust erinevate konveierikiiruste puhul, et tagada optimaalne eraldusainega katmine igal vormimislaual. Kasutades Precision Spray Control (PSC ), et luua hüdrauliliste PulsaJet pihustite abil väga madalad vooluhulgad, välditi vajadust kasutada õhu pihustavaid pihusteid ja suruõhku.
Uue pihustussüsteemi tulemus
AutoJet-süsteem lahendas tootja kvaliteediprobleemid ja vähendas kemikaalide kasutamist koguni 50% võrra. Kaob ka varem lahustusvahendi pealekandmiseks kasutatud käsitsi tehtud töö. Koos tekitasid need eelised kuue kuu pikkuse tasuvusaja ja säästavad kliendile jätkuvalt rohkem kui 27 000 eurot aastas.