Üks suupistete tootja valmistab maisiputukaid turgudele üle kogu maailma. Nende suupistete valmistamiseks on tootmisprotsessis vaja, et maisijahusegurile lisataks täpne kogus vett. Selle pideva protsessi käigus muutub jahu kvaliteet ja niiskus. Optimaalne tulemus saavutatakse ainult siis, kui veevoolu pidevalt arvutatakse ja reguleeritakse täppispihustussüsteemi abil.
Kahjuks oli kohalikku düüsi ja doseerimissüsteemi, mida nad kasutasid, raske reguleerida. Samuti oli see ebatäpne ja jaotas vett halvasti. Kuna segamise kvaliteet määrab lõpptoote kvaliteedi, ei olnud see süsteem ilmselgelt võimeline sellise kriitilise rakendusega toime tulema.
Selle tulemusel hakkas suupistete tootja otsima süsteemi, mis suudaks täpselt pihustada ja doseerida. Samal ajal pidi süsteem andma kogu aeg suure jõudlusega pihustust. Samuti otsis klient lahendust, mis väldiks ummistumist ning oleks lihtsamini reguleeritav ja kasutatav.
AutoJet täppispihustusdoseerimine
Pärast kontakteerumist Spraying Systems'iga tundis meie kohalik ekspert kohe ära võimalikud parandused, mida saaks olemasolevasse lahendusse teha. Asendusena soovitati paigaldada AutoJet® 2250+ moodulpihustussüsteem koos PulsaJet® pihustite, vedeliku tarnimise membraanpumbaga ja pihustuse kontrollimisega suletud juhtimissüsteemi ja vooluhulgamõõtjaga.
See lahendus annab kliendile täieliku kontrolli tootele lisatava veekoguse üle. Seda saab hõlpsasti kohandada vastavalt muutuvatele spetsifikatsioonidele. Samuti tagab see jahu ühtlase jaotuse kogu jahusegus.
Pärast kohapealset tutvustamist ja lõpptoote konsistentsi ja ühtluse laborikatset oli klient veendunud, et see on just see lahendus, mida ta otsis.
Tulemus
AutoJet® Precision pihustussüsteemi paigaldamine andis suupistete tootjale kohe oodatud tulemused. Kuna neil on nüüd täielik kontroll pihustamisprotsessi üle, on toote kvaliteet paranenud ja praak on palju vähem. Suurem täpsus ja kasutusmugavus tähendas ka seda, et tootmistsükleid sai kiirendada. Nii et nii kvaliteet kui ka tootmismahud on tõusnud, mis on suur edasiminek võrreldes varasema süsteemiga.
Uus süsteem on mõjutanud ka kulusid. Lihtne kontroll doseerimisprotsessi üle parandab tõhusust ja vabastab tööjõudu teiste ülesannete jaoks. Võrreldes vana süsteemiga on suur kokkuhoid ka suruõhu osas - see on suupistete tootja oluline säästmise eesmärk.
Kõik parandused annavad kokku rahuloleva kliendi ja investeeringu, mis tasus end ära vähem kui kuue kuuga.