Välipalojen tuottaja valmistaa maissitorttuja markkinoille ympäri maailmaa. Näiden välipalojen valmistamiseksi tuotantoprosessi edellyttää, että maissijauhosekoittimeen lisätään tarkka määrä vettä. Tämän jatkuvan prosessin aikana jauhon laatu ja kosteus vaihtelevat. Optimaalinen tulos saavutetaan vain laskemalla ja säätämällä veden virtausta jatkuvasti tarkalla suihkutusannostelujärjestelmällä.
Valitettavasti paikallisesti hankittua suutinta ja annostelujärjestelmää, jota he käyttivät, oli vaikea säätää. Se oli myös epätarkka ja jakoi vettä huonosti. Koska sekoituksen laatu määrää lopputuotteen laadun, tämä järjestelmä ei selvästikään pystynyt käsittelemään näin kriittistä sovellusta.
Tämän seurauksena välipalojen tuottaja alkoi etsiä järjestelmää, jolla voitaisiin hoitaa tarkka ruiskutusannostelu. Samaan aikaan järjestelmän piti tuottaa koko ajan erittäin suorituskykyinen suihke. Asiakas etsi myös ratkaisua, joka estäisi tukkeutumisen ja olisi helpompi säätää ja käyttää.
AutoJet-tarkkuusruiskutusannostelu
Otettuamme yhteyttä Spraying Systems -järjestelmään paikallinen asiantuntijamme tunnisti heti, että nykyiseen ratkaisuun voitaisiin tehdä mahdollisia parannuksia. Korvaavaksi vaihtoehdoksi suositeltiin AutoJet® 2250+ -modulaarisen ruiskutusjärjestelmän asentamista, jossa on PulsaJet®-suuttimet, nesteen syöttö kalvopumpulla ja ruiskutuksen varmentaminen suljetulla ohjauksella ja virtausmittarilla .
Tämä ratkaisu antaa asiakkaalle täyden hallinnan tuotteeseen lisättävän veden määrästä. Sitä voidaan helposti mukauttaa muuttuvien eritelmien mukaiseksi. Se varmistaa myös, että jakelu on tasaista jauhoseoksessa.
Paikan päällä suoritetun esittelyn ja lopputuotteen tasalaatuisuutta ja yhdenmukaisuutta koskevan laboratoriotestin jälkeen asiakas oli vakuuttunut siitä, että tämä oli hänen etsimänsä ratkaisu.
Tulos
AutoJet® Precision -ruiskutusannostelujärjestelmän asennus tuotti välipalojen tuottajalle välittömästi odotetut tulokset. Koska ruiskutusprosessi on nyt täysin hallinnassa, tuotteen laatu on parantunut ja tähteet ovat vähentyneet huomattavasti. Suurempi tarkkuus ja helppokäyttöisyys merkitsivät myös sitä, että tuotantosykliä voitiin nopeuttaa. Sekä laatu että tuotantomäärät ovat siis nousseet, mikä on merkittävä parannus aiempaan järjestelmään verrattuna.
Uusi järjestelmä on vaikuttanut myös kustannuksiin. Annosteluprosessin helppo hallinta parantaa tehokkuutta ja vapauttaa työvoimaa muihin tehtäviin. Vanhaan järjestelmään verrattuna myös paineilman kulutuksessa on saavutettu huomattavia säästöjä - mikä on välipalojen tuottajan tärkeä kestävän kehityksen tavoite.
Kaikki parannukset johtavat tyytyväiseen asiakkaaseen ja investointiin, joka maksoi itsensä takaisin alle kuudessa kuukaudessa.