Un fabricant de parquets en bois dur avait besoin d'un système de pulvérisation de pigments pour vaporiser dans la rainure de chaque planche de parquet au fur et à mesure de leur déplacement sur la ligne de convoyage. Cette couleur est utilisée pour aider à cacher les imperfections mineures de l'installation.
Le fabricant utilisait auparavant un système avec un pistolet à air comprimé, mais l'embout de la buse avait tendance à se boucher, ce qui entraînait une application irrégulière de la pulvérisation. Les problèmes de bouchage et d'arrêt étaient si fréquents que les ouvriers devaient être en permanence en attente et que des arrêts toutes les heures étaient à prévoir. La qualité de la pulvérisation était médiocre et les gouttes de la buse sur la ligne de production provoquaient des problèmes de rebuts.
Système de pulvérisation de pigments AutoJet
La solution de Spraying Systems Co. utilise une buse de pulvérisation d'air contrôlée par un système AutoJet® E1850+. Le pigment est fourni au système par un réservoir sous pression de 40 litres. Le système de pulvérisation de pigment AutoJet déclenche la pulvérisation de la buse dès que le convoyeur est en mouvement et qu'un capteur d'objet détecte une lame de parquet. Aucune pulvérisation n'est déclenchée si le convoyeur s'arrête ou si aucune planche n'est présente.
Une buse de pulvérisation d'air automatique 1/4JAUCO assure une couverture précise et uniforme des planches. Elle est également équipée d'une aiguille de nettoyage pour éviter l'obstruction de l'orifice de la buse. La buse est également dotée d'un dispositif d'arrêt positif pour éviter que le pigment ne s'écoule sur la ligne de production.
Résultat
Le système de pulvérisation de pigments AutoJet a amélioré l'efficacité de la production et a permis au fabricant de réaliser des économies importantes. La fiabilité accrue signifie que les opérateurs peuvent désormais être utilisés ailleurs. Le nouveau système est désormais capable de fonctionner pendant 8 heures d'affilée avant de subir les contrôles de maintenance de routine. En outre, les rebuts ont été réduits de 50 %.
Ensemble, ces facteurs ont permis au fabricant d'économiser plus de 3 500 € par mois. Cela se traduit par un retour sur investissement de moins de trois mois pour l'équipement de pulvérisation.