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Étude de cas

Un producteur de bois prend le contrôle du processus de pulvérisation de l'inhibiteur de moisissure afin d'économiser des produits chimiques et d'améliorer la qualité du produit


Pulvérisation d'inhibiteur de moisissure du bois

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Juil. 19



L'une des principales entreprises européennes du secteur du bois applique un inhibiteur de moisissure pour garantir la bonne qualité du bois. Il est essentiel que tous les produits soient enduits pour s'assurer que les clients sont satisfaits et que les retours sont limités.

Pour ce faire, le client immergeait complètement le bois dans l'inhibiteur de moisissure. Il n'avait donc aucun contrôle sur le volume appliqué sur le bois. Des quantités importantes de produits chimiques coûteux étaient ainsi gaspillées. La sur-application a également commencé à affecter l'humidité du produit et à causer des problèmes de qualité.

Le résultat du processus d'inhibition des moisissures commençait à affecter la réputation de la société productrice de bois. Elle a donc commencé à chercher une solution qui lui permettrait de contrôler totalement l'application. L'objectif était simple : 25 ml/m² devaient être appliqués sur des produits de différentes tailles à des vitesses allant jusqu'à 270 m/min.

Système de pulvérisation d'inhibiteur de moisissure

Notre expert local a vu d'énormes économies potentielles pour le client en pulvérisant l'inhibiteur de moisissure au lieu d'immerger le bois. Bien que la vitesse de la ligne soit assez élevée, nous étions convaincus de pouvoir répondre aux exigences.

En installant un système de pulvérisation modulaire AutoJet® 2250+ avec 8 buses hydrauliques PulsaJet®, nous pouvons ajuster automatiquement la pulvérisation à la vitesse de la ligne et à la taille du bois. De cette façon, nous avons un contrôle total sur le processus et nous pouvons nous assurer que l'inhibiteur est appliqué correctement et que les produits chimiques coûteux ne sont pas gaspillés.

Résultat

Après avoir installé le système de pulvérisation PulsaJet® 2250+, les résultats ont été immédiats. En pulvérisant plutôt qu'en immergeant, la société a pu contrôler entièrement la quantité de revêtement appliquée et adapter les largeurs de pulvérisation aux différents produits en bois. Cela a inévitablement réduit les coûts et permis à l'entreprise de dépasser les objectifs de durabilité fixés par l'équipe de direction. Plus important encore, l'entreprise a pu réduire les plaintes des clients et réaffirmer sa réputation de fournisseur de produits en bois de haute qualité.