Egy snackgyártó cég kukoricapuffancsokat készít a világ minden tájára. E rágcsálnivalók előállításához a gyártási folyamat során pontos mennyiségű vizet kell hozzáadni a kukoricaliszt keverőhöz. E folyamatos folyamat során a liszt minősége és nedvessége változik. Optimális eredményt csak úgy lehet elérni, ha a vízáramlást folyamatosan kiszámítják és beállítják egy precíziós porlasztó adagolórendszerrel.
Sajnos az általuk használt, helyben beszerzett fúvókát és adagolórendszert nehéz volt beállítani. Emellett pontatlan volt, és rosszul osztotta el a vizet. Mivel a keverés minősége határozza meg a végtermék minőségét, ez a rendszer nyilvánvalóan nem volt alkalmas egy ilyen kritikus alkalmazás kezelésére.
Ennek eredményeképpen a snackgyártó olyan rendszert keresett, amely képes a precíziós permetezéses adagolásra. Ugyanakkor a rendszernek folyamatosan nagy teljesítményű permetet kellett biztosítania. Az ügyfél olyan megoldást is keresett, amely megakadályozza az eltömődést, valamint könnyebben beállítható és használható.
AutoJet precíziós permetléadagolás
Miután felvettük a kapcsolatot a Spraying Systems-szel, helyi szakértőnk azonnal felismerte a meglévő megoldáson elvégezhető potenciális fejlesztéseket. Csereként egy AutoJet® 2250+ moduláris permetező rendszer telepítését javasolták PulsaJet® fúvókákkal, membránszivattyúval történő folyadékszállítással és zárt vezérléssel és áramlásmérővel történő permetezésellenőrzéssel .
Ez a megoldás teljes ellenőrzést biztosít az ügyfél számára a termékhez adagolt vízmennyiség felett. Ez könnyen hozzáigazítható a változó előírásokhoz. Emellett biztosítja a lisztkeverék egyenletes eloszlását is.
Egy helyszíni bemutatót és a végtermék konzisztenciájának és egyenletességének laboratóriumi vizsgálatát követően az ügyfél meggyőződött arról, hogy ez az a megoldás, amit keresett.
Eredmény
Az AutoJet® Precision permetező adagolórendszer telepítése azonnal meghozta a várt eredményeket a snackgyártó számára. Mivel mostantól teljes kontrollal rendelkeznek a permetezési folyamat felett, javult a termékminőség és sokkal kevesebb a selejt. A nagyobb pontosság és az egyszerű használat azt is jelentette, hogy a gyártási ciklusok felgyorsultak. Így a minőség és a termelési számok is emelkedtek, ami jelentős előrelépés a korábbi rendszerhez képest.
Az új rendszer a költségekre is hatással volt. Az adagolási folyamat egyszerű ellenőrzése javítja a hatékonyságot és felszabadítja a munkaerőt más feladatokra. A régi rendszerhez képest a sűrített levegőn is jelentős megtakarítás érhető el - ez a snackgyártó fontos fenntarthatósági célja.
Az összes fejlesztés egy elégedett ügyfelet és egy olyan beruházást eredményez, amely kevesebb mint 6 hónap alatt megtérült.