Egy vezető autóipari alkatrészfejlesztő és -gyártó cég préselt alkatrészeket kínál a legnagyobb európai autógyártóknak. Az alkatrészek préselés előtti kenéséhez filceket használtak. Ezek nem tették lehetővé számukra a kenőanyag mennyiségének szabályozását, és gyakran egyenetlen kenést okoztak az alkatrészeken. Az eljárás emellett azt is okozta, hogy az olaj szétterült a kenési területen. Ez kezdett nem biztonságos - csúszós - munkakörülményeket okozni a gyári munkások számára. A balesetek megelőzése és a jövőbeli újításokra való felkészülés érdekében az ügyfél úgy döntött, hogy új autóalkatrész-olajozó rendszert választ.
Az új megoldásnak pontos és automatizált kenést kellett biztosítania anélkül, hogy túlfröccsenést és veszélyes munkakörülményeket okozna. Ahhoz, hogy a versenytársak előtt maradjanak, azt is szerették volna, hogy a rendszer elég rugalmas legyen ahhoz, hogy könnyebben tudjanak többféle alkatrészt gyártani, és új üzleti lehetőségeket nyissanak meg
AutoJet autóipari alkatrészek kenési rendszere
![](/hu-hu/-/media/dam/industrial/europe/website-images/blog-resources/autojet-p400-square.png?h=300&w=300&hash=0C7E53D5C72EE62A3B4C1183A1DC74B9)
A filc kenőrendszereket gyakran a Spraying Systems AutoJet® P400 autóalkatrész kenőrendszerrel váltják fel. Ezek a rendszerek egy alapegységből és egy tekercskenőből állnak. Az optimális eredmény érdekében nagy viszkozitású kenőanyagokat tudnak permetezni nagyon pontos specifikációk szerint.
Miután helyi permetezési szakértőnk bemutatta a P400 kenőrendszert 1/4JAU fúvókákkal az ügyfél egyik gyártósorán, felismerték a hatalmas lehetőségeket.
![](/hu-hu/-/media/dam/industrial/europe/website-images/blog-resources/automotive-parts-lubrication-system-cuts-producer-oil-use-by-30-percent-case-study.png)
Eredmény
Az autóipari alkatrészgyártó örömmel vette tudomásul, hogy az AutoJet P400 autóipari alkatrész kenőrendszer automatikusan képes a kenőanyag pontos és alul- vagy túladagolás nélküli, pontos felvitelére. Ez a nagyobb pontossági arány több mint 30%-kal csökkentette a teljes olajfogyasztást. Valójában a megtakarítás olyan nagymértékű, hogy mind a 6 gyártósorukon telepítették a rendszert. Továbbá a tisztább rendszerek hozzájárulnak a fenntarthatósági célokhoz, és hozzájárulnak a gyár dolgozóinak tisztább és biztonságosabb munkakörnyezetéhez.