Un produttore di componenti per muri di sostegno in calcestruzzo aveva bisogno di un sistema migliore di agente di rilascio da spruzzare nei suoi stampi. In precedenza, un operaio che utilizzava una pistola a spruzzo ad aria compressa portatile e una pentola a pressione spruzzava ogni stampo vuoto mentre si spostava lungo il trasportatore prima di essere riempito di calcestruzzo fresco. Questo richiedeva 200 litri di distaccante alla settimana, la metà dei quali veniva sprecata per eccesso di applicazione.
Gran parte del distaccante oleoso si accumulava nello stampo e lasciava segni evidenti sui prodotti finiti. I prodotti dovevano poi essere ritoccati a mano o buttati via. La spruzzatura manuale creava anche un problema di nebulizzazione e lasciava un pasticcio scivoloso sul trasportatore, sulle pareti e sul pavimento.
Il sistema AutoJet Release Agent
Un sistema di spruzzatura AutoJet® E1850+ con pompa a diaframma ad aria integrale e due ugelli atomizzatori 1/4JAUCO posizionati sopra il trasportatore ha risolto il problema. L'utilizzo di set-up di spruzzatura a miscela esterna produce un'atomizzazione completa e permette di spruzzare il fluido viscoso senza riscaldarlo. Un sensore fotoelettrico innesca l'applicazione a spruzzo dell'agente distaccante ad ogni stampo mentre si muove lungo il trasportatore. Un ago di pulizia automatico funziona ad ogni ciclo di spruzzatura per ridurre l'intasamento e garantire prestazioni di spruzzatura costanti e senza problemi. Il controller di spruzzatura AutoJet consente all'operatore di aumentare facilmente il tasso di applicazione per gli stampi più profondi o di abbassarlo per gli stampi meno profondi.
Risultato
Il sistema di agente distaccante ha ridotto l'uso di prodotti chimici del 75%. I 200 litri di agente distaccante ora durano un mese invece di una settimana. L'operaio che prima era assegnato a questo compito manuale è stato riassegnato. Anche la produzione è aumentata perché non c'è più bisogno di aspettare mentre il distaccante viene applicato. La stima di 60.000 euro all'anno di riduzione dei costi ha generato un periodo di recupero di meno di due mesi.
Inoltre, l'eliminazione dell'accumulo di distaccante in eccesso nello stampo ha migliorato la qualità e la consistenza del prodotto. Un'applicazione più accurata ha anche ridotto il tempo necessario per la pulizia e migliorato la sicurezza sul posto di lavoro.