Kombinasjonen av presisjonsspraydyseteknologi og robotikk gir produsenter en ny måte å belegge og tørke uvanlig formede deler og/eller deler av varierende størrelse. Integrering av en robotarm og synssystem med presisjonssprøyting resulterer i dramatisk økning i gjennomstrømming og redusert forbruk av kostbare væsker.
I mange transportøroperasjoner er sprøytedyser montert over, under og/eller på siden av transportøren, som belegger produkter når de passerer gjennom sprøytestasjonen. Ensartet dekning av produktene kan oppnås uten overspray i mange operasjoner. Avhengig av formen på produktet og sprøytemønsteret til dysen, kan det imidlertid forekomme noe overspray.
Sprøytedyser montert på topper er ideelle for å påføre væsker på produkter av samme størrelse og form som er plassert i en forhåndsbestemt posisjon. Når produktstørrelse eller plassering varierer, øker væskeavfallet, malingsnøyaktigheten reduseres dramatisk og kvalitetskontrollproblemer eskalerer, noe som skaper skrot og/eller omarbeiding.
Integreringen av en robotarm og visionsystem med spraydyseteknologi gir høy grad av nøyaktighet og eliminering av beleggavfall. I stedet for å være i en fast posisjon, er munnstykket i bevegelse og påfører belegget basert på formen og plasseringen av produktet. Systemet justerer automatisk volumet av væske som dispenseres, sprayhøyde, dyseposisjon og bevegelsesbane for å sikre presisjonsbelegg.
Robotsprøytesystem
Vårt spraydysesystem med integrert robotteknologi består av en automatisk spraydyse eller trykkluftdyse, en AutoJet® spraykontroller, en robot med visjonssystem og en indekserende eller kontinuerlig transportør. De nøyaktige komponentene vil variere basert på applikasjonskravene.
Brukere kan justere påføringshastigheten til dysen gjennom berøringsskjermens grensesnitt for maksimal driftsfleksibilitet. Synssystemet og robotfunksjonene er forhåndsprogrammert før systemet leveres.
Hva er fordelene?
- Redusert forbruk av væsker og belegg gjennom presis påføring. Kun produktet er belagt, noe som eliminerer overspray.
- Jevn dekning av uvanlig formede deler . Riktig væskemengde påføres konsekvent – selv i vanskelig tilgjengelige indre områder. Konsekvent applikasjon reduserer avslag, omarbeid og skrot.
- Økt driftsfleksibilitet og kostnadsbesparelser . Eliminerer behovet for fast produktplassering på transportbånd og enkelte produktkjøringer. Operatører kan mikse og matche produkter, noe som eliminerer kostbart verktøy for produktorientering og nedetid for å endre sprayoppsett.
- Reduserte arbeidskostnader . Systemet muliggjør høyere automatiseringsnivå. I mange operasjoner kan menneskelig inngripen elimineres.
