Producent przekąsek wytwarza ptysie kukurydziane na rynki całego świata. Aby wyprodukować te przekąski, proces produkcji wymaga dodania dokładnej ilości wody do mieszalnika mąki kukurydzianej. Podczas tego ciągłego procesu zmienia się jakość i wilgotność mąki. Optymalny wynik można osiągnąć tylko poprzez ciągłe obliczanie i regulowanie przepływu wody za pomocą precyzyjnego systemu dozowania natryskowego.
Niestety, używana lokalnie dysza i system dozowania były trudne do wyregulowania. Ponadto był on niedokładny i źle rozprowadzał wodę. Ponieważ jakość mieszania decyduje o jakości produktu końcowego, system ten nie był w stanie poradzić sobie z tak krytycznym zastosowaniem.
W rezultacie, producent przekąsek rozpoczął poszukiwania systemu, który mógłby obsługiwać precyzyjne dozowanie natryskowe. Jednocześnie system musiał zapewniać wysoką wydajność natrysku przez cały czas. Klient szukał również rozwiązania, które zapobiegałoby zatykaniu się urządzenia oraz byłoby łatwiejsze w regulacji i obsłudze.
Precyzyjne dozowanie oprysku AutoJet
Po skontaktowaniu się z firmą Spraying Systems nasz lokalny ekspert natychmiast dostrzegł potencjalne ulepszenia, które można było wprowadzić do istniejącego rozwiązania. W ramach wymiany zalecono zainstalowanie modułowego systemu opryskiwania AutoJet® 2250+ z dyszami PulsaJet®, dostarczaniem cieczy za pomocą pompy membranowej i weryfikacją oprysku za pomocą zamkniętej pętli sterowania i przepływomierza.
Rozwiązanie to daje klientowi pełną kontrolę nad ilością wody dodawanej do produktu. Można je łatwo dostosować do zmieniających się specyfikacji. Zapewnia to również równomierne rozprowadzenie wody w całej mieszance mąki.
Po przeprowadzeniu demonstracji na miejscu oraz testu laboratoryjnego na konsystencję i jednorodność produktu końcowego, klient był przekonany, że jest to rozwiązanie, którego szukał.
Rezultat
Instalacja systemu precyzyjnego dozowania natryskowego AutoJet® natychmiast przyniosła oczekiwane rezultaty dla producenta przekąsek. Ponieważ mają oni teraz pełną kontrolę nad procesem natryskiwania, nastąpił wzrost jakości produktu i znacznie zmniejszyła się ilość odpadów. Większa dokładność i łatwość obsługi oznaczały również, że można było przyspieszyć cykle produkcyjne. Tak więc zarówno jakość, jak i liczba produkcji wzrosły, co stanowi znaczną poprawę w porównaniu z poprzednim systemem.
Nowy system ma również wpływ na koszty. Łatwa kontrola nad procesem dozowania poprawia wydajność i uwalnia siłę roboczą do innych zadań. W porównaniu ze starym systemem można również znacznie zaoszczędzić na sprężonym powietrzu - co jest ważnym celem zrównoważonego rozwoju producenta przekąsek.
Wszystkie ulepszenia składają się na zadowolonego klienta i inwestycję, która zwróciła się w mniej niż 6 miesięcy.