Podczas procesu produkcji dachówek producent używał dysz rozpylających powietrze do nakładania środka oddzielającego na formy. Niestety powodowało to problemy, na przykład nierównomierne nakładanie środka oddzielającego na formy. Aby to zrekompensować, producent zwiększył ilość nakładanego środka oddzielającego, aby zapewnić pełne pokrycie. Podczas procesu produkcyjnego dysze natryskiwały środek oddzielający w sposób ciągły. Dzięki temu środkiem oddzielającym pokryte były zarówno obszary między formami, jak i same formy. Zużycie sprężonego powietrza było wysokie i powodowało powstawanie mgły oraz problemy z bezpieczeństwem pracowników. Producent skontaktował się z nami, abyśmy pomogli zwiększyć wydajność procesu, poprawić środowisko pracy i obniżyć koszty operacyjne.
Bardziej wydajny system aplikacji środków oddzielających
Środek oddzielający jest teraz nanoszony za pomocą zautomatyzowanego systemu AutoJet®. System, sterowany przez AutoJet E1850+ Spray System, wykorzystuje elektrycznie sterowane hydrauliczne dysze PulsaJet® do precyzyjnego nanoszenia odpowiedniej ilości środka oddzielającego na każdą formę. System PSC (Precision Spray Control) dostosowuje natężenie przepływu w zależności od warunków pracy, takich jak zmiana prędkości linii produkcyjnej. System wykorzystuje również czujniki do wykrywania obecności form, zapewniając, że system natryskuje tylko wtedy, gdy formy są obecne.
Wyniki działania nowego systemu opryskiwania
Zautomatyzowany system natryskowy AutoJet zapewnia precyzyjne nanoszenie środka oddzielającego na formy. Wyeliminowano problemy związane z nadmierną lub zbyt małą ilością środka oddzielającego, a jego zużycie spadło o 25%. Wyeliminowano również kosztowne sprężone powietrze i związane z nim zamgławianie, co pozwoliło obniżyć koszty operacyjne, zwiększyć bezpieczeństwo pracowników i skrócić czas konserwacji o 40%. System przekroczył oczekiwania producenta, przynosząc miesięczne oszczędności w wysokości 3 000 euro i trzymiesięczny zwrot z inwestycji.