Producent betonowych elementów ścian oporowych potrzebował lepszego systemu środków antyadhezyjnych do natryskiwania na swoje formy. Poprzednio pracownik korzystający z ręcznego pistoletu natryskowego i naczynia ciśnieniowego natryskiwał każdą pustą formę, gdy ta przesuwała się w dół przenośnika, zanim została wypełniona świeżym betonem. Wymagało to 200 litrów środka oddzielającego tygodniowo, z czego połowa była marnowana z powodu nadmiernej aplikacji.
Duża część oleistego środka oddzielającego gromadziła się w formie i pozostawiała zauważalne ślady na gotowych produktach. Produkty te trzeba było potem ręcznie poprawiać lub wyrzucać. Ręczne rozpylanie powodowało również problem z zaparowaniem i pozostawiało śliski bałagan na przenośniku, ścianach i podłodze.
System środków oddzielających AutoJet
System natryskowy AutoJet® E1850+ z wbudowaną pompą membranową zasilaną powietrzem i dwiema dyszami 1/4JAUCO umieszczonymi nad przenośnikiem rozwiązał problem. Zastosowanie zewnętrznego zestawu do rozpylania mieszanki daje pełną atomizację i umożliwia rozpylanie lepkiej cieczy bez jej podgrzewania. Czujnik fotoelektryczny wyzwala nanoszenie środka oddzielającego na każdą formę w trakcie jej przesuwania się w dół przenośnika. Automatyczna igła czyszcząca działa przy każdym cyklu natryskiwania, aby ograniczyć zatykanie i zapewnić stałą, bezproblemową wydajność natryskiwania. Sterownik natrysku AutoJet umożliwia operatorowi łatwe zwiększenie dawki natrysku dla głębszych form lub zmniejszenie jej dla form płytszych.
Rezultaty
System środka oddzielającego zmniejszył zużycie środków chemicznych o 75%. 200 litrów środka oddzielającego wystarcza teraz na miesiąc zamiast na tydzień. Pracownik, który wcześniej był przydzielony do tego ręcznego zadania, został przesunięty. Zwiększyła się również produkcja, ponieważ nie trzeba już czekać na naniesienie środka oddzielającego. Szacowana roczna redukcja kosztów o 60.000 € pozwoliła uzyskać okres zwrotu krótszy niż dwa miesiące.
Ponadto, wyeliminowanie gromadzenia się nadmiaru środka oddzielającego w formie poprawiło jakość i spójność produktu. Dokładniejsza aplikacja skróciła również czas potrzebny na czyszczenie i zwiększyła bezpieczeństwo pracy.