Producent taśm aluminiowych potrzebował nanieść cienką warstwę oleju na taśmę podczas procesu wykańczania kręgów. Środek smarny ułatwia operacje formowania i pomaga zapobiegać korozji. Poprzedni system wykorzystywał głowicę z siedmioma płaskimi dyszami nat ryskowymi rozmieszczonymi na szerokości 1,5-metrowego arkusza blachy. Przepływ oleju do dysz natryskowych był sterowany ręcznie za pomocą zaworów iglicowych. Operatorzy regulowali przepływ do poszczególnych dysz w oparciu o wizualną obserwację wzorów natrysku. Rolki robocze pomagały rozprowadzić olej na powierzchni taśmy, ale pokrycie różniło się znacznie w zależności od operatora i od zwoju do zwoju. Powszechnie występowały suche i nadmiernie tłuste plamy, co powodowało odrzucanie kręgów.
System smarowania AutoJet®
Zautomatyzowany system natryskowy wykorzystujący system PSC (Precision Spray Control) nanosi teraz olej i wyeliminował problemy z pokryciem. System nanosi precyzyjną objętość środka smarnego 0,00265 litra/m2, dokonuje automatycznej regulacji prędkości linii, która waha się od 122 do 275 m/min, oraz umożliwia automatyczne sterowanie poszczególnymi dyszami w celu dostosowania do różnych szerokości taśm. W rozwiązaniu firmy Spraying Systems Co. zastosowano panel sterowania natryskiwaniem AutoJet® Model E2008+ oraz głowicę z siedmioma dyszami natryskowymi PulsaJet®. Panel sterowania natryskiwaniem zapewnia wygodny sposób aktywacji dysz natryskowych z określoną częstotliwością i cyklem pracy. Dysze wykonują do 16 000 cykli na minutę przy cyklu pracy wynoszącym 40%, dzięki czemu są w stanie utrzymać stałą dawkę oprysku pomimo wahań prędkości linii. Sterowanie przepływem za pomocą PSC, a nie przez regulację ciśnienia cieczy, umożliwia dyszom utrzymanie optymalnej wielkości kropli i kąta natryskiwania oraz zapewnia równomierne pokrycie smarem na całej szerokości taśmy.
Wynik
Od czasu zainstalowania systemu AutoJet® Spray zmniejszyła się liczba odrzutów zwojów oraz zużycie środka smarnego. Hydrauliczne dysze PulsaJet® wyeliminowały również zaparowanie i nadmierne rozpylanie, co spowodowało znaczne obniżenie kosztów konserwacji. Klient podaje, że koszt systemu zwrócił się w ciągu dwóch tygodni, a miesięczne oszczędności wynoszą od 20 000 do 30 000 euro.