Zakład przetwarzania odpadów na energię w Nowej Anglii chciał zmniejszyć ilość kosztownego sprężonego powietrza i konserwacji wymaganej przez absorber suszarni rozpyłowej. Trudna do rozpylenia zawiesina wapienna wstrzykiwana do wieży SDA usuwa kwas i inne zanieczyszczenia ze strumienia gazów spalinowych zakładu. Stosowane wcześniej lance z podwójnymi dyszami cieczowymi zużywały duże ilości sprężonego powietrza. Problemem była również częsta konserwacja dysz. Dwóch pracowników zajmujących się konserwacją spędzało codziennie aż trzy godziny na trudnym i niebezpiecznym procesie usuwania zaschniętej zawiesiny, która stale gromadziła się na dyszach.
System chłodzenia gazem AutoJet®
Firma Spraying Systems Co. rozwiązała problemy zakładu za pomocą analizy obliczeniowej dynamiki płynów (CFD) i dysz FloMax® zapobiegających powstawaniu brodów. Stworzenie modelu CFD wieży SDA pozwoliło lepiej zrozumieć przepływ gazów przez wieżę w celu zoptymalizowania wydajności lanc rozpylających. Na podstawie przewidywanego przepływu powietrza w SDA, cztery lance dysz FloMax® aby wygenerować precyzyjną wielkość kropli wymaganą do optymalizacji wykorzystania wapna i suchości przy jednoczesnym zminimalizowaniu zużycia sprężonego powietrza. Model CFD określił również właściwy punkt instalacji lanc dyszowych, które zostały zainstalowane 34,1 m nad podstawą SDA o wysokości 45,7 m na lancach o długości 1,2 m, rozpylających pod określonym kątem. Kołpaki powietrzne FloMax® eliminują gromadzenie się osadów na dyszach, więc codzienna konserwacja dysz nie jest już wymagana.
Rezultat
Przejście na lance dyszowe FloMax® zmniejszyło ilość sprężonego powietrza zużywanego do wtryskiwania zawiesiny wapiennej o 1147 Nm3/godz. Pozwoliło to operatorom zakładu wyłączyć sprężarkę o mocy 200 KM przeznaczoną do poprzedniego systemu wtrysku, co przyniosło oszczędności rzędu 70 000 euro rocznie. Dodając do tego roczne oszczędności w wysokości 43 800 euro na codziennych kosztach konserwacji dysz, okres zwrotu inwestycji wyniósł 15 miesięcy. Dodatkowo, znacznie zmniejszyły się obawy o bezpieczeństwo personelu konserwacyjnego. Z punktu widzenia zrównoważonego rozwoju, wskaźnik zgodności emisji jest znacznie lepszy, a wyłączenie sprężarki o mocy 200 KM znacznie zmniejszyło zużycie energii.