Завод по переработке отходов в энергию в Новой Англии хотел сократить количество дорогостоящего сжатого воздуха и технического обслуживания абсорбера распылительного осушителя. Трудно распыляемая известковая суспензия, впрыскиваемая в башню SDA, очищает кислоту и другие загрязняющие вещества из потока выхлопных газов завода. Ранее использовавшиеся форсунки с двумя потоками жидкости потребляли большое количество сжатого воздуха. Также проблемой было частое обслуживание форсунок. Два рабочих по обслуживанию ежедневно тратили до трех часов на сложный и опасный процесс удаления засохшего шлама, который постоянно скапливался на форсунках.
Система газового охлаждения AutoJet®
Компания Spraying Systems Co. решила проблемы завода с помощью анализа вычислительной гидродинамики (CFD) и форсунок FloMax® против бородавок. Создание CFD-модели башни SDA позволило лучше понять поток газа через башню, чтобы оптимизировать производительность распыления форсунок. На основе прогнозируемого воздушного потока в SDA были спроектированы четыре форсунки FloMax® были спроектированы для создания точного размера капель, необходимого для оптимизации использования извести и сухости при минимизации расхода сжатого воздуха. CFD-модель также определила правильную точку установки форсунок, которые были установлены на высоте 34,1 м над основанием SDA высотой 45,7 м на копьях длиной 1,2 м, распыляющих под определенными углами. Воздушные колпачки FloMax®, предотвращающие образование бородавок, устранили скопление воды на форсунках, поэтому ежедневное обслуживание форсунок больше не требуется.
Результат
Переход на сопловые насадки FloMax® позволил снизить расход сжатого воздуха, используемого для впрыска известкового шлама, на 1147 Нм3/час. Это позволило операторам завода отключить компрессор мощностью 200 л.с., предназначенный для предыдущей системы впрыска, и сэкономить около 70 000 евро в год. Если добавить к этому ежегодную экономию в размере 43 800 евро на ежедневном обслуживании форсунок, то срок окупаемости составит 15 месяцев. Кроме того, значительно снижается уровень безопасности для обслуживающего персонала. С точки зрения устойчивого развития, уровень соответствия выбросов значительно улучшился, а отключение компрессора мощностью 200 л.с. значительно снизило потребление энергии.