Производитель закусок выпускает кукурузные слойки для рынков по всему миру. Для производства этих закусок производственный процесс требует добавления точного количества воды в смеситель кукурузной муки. Во время этого непрерывного процесса качество и влажность муки меняются. Оптимальный результат достигается только путем постоянного расчета и регулировки расхода воды с помощью точной системы дозирования.
К сожалению, форсунка и система дозирования местного производства, которую они использовали, была трудно настраиваемой. Кроме того, она была неточной и плохо распределяла воду. Поскольку качество смешивания определяет качество конечного продукта, эта система явно не справлялась с такой важной задачей.
В результате производитель закусок начал искать систему, которая могла бы обеспечить точное дозирование распылением. В то же время система должна была постоянно обеспечивать высокую производительность распыления. Клиент также искал решение, которое предотвращало бы засорение и было бы проще в настройке и использовании.
Точное дозирование распыления AutoJet
После обращения в компанию Spraying Systems наш местный специалист сразу же распознал потенциальные улучшения, которые можно внести в существующее решение. В качестве замены было рекомендовано установить модульную систему распыления AutoJet® 2250+ с форсунками PulsaJet®, подачей жидкости с помощью мембранного насоса и проверкой распыления с помощью замкнутого контура управления и расходомера.
Это решение дает заказчику полный контроль над количеством воды, добавляемой в продукт. Его можно легко адаптировать к изменяющимся техническим условиям. Это также гарантирует равномерное распределение по всей мучной смеси.
После демонстрации на месте и лабораторных испытаний консистенции и однородности конечного продукта заказчик убедился, что это именно то решение, которое он искал.
Результат
Установка системы дозирования AutoJet® Precision сразу же принесла производителю снеков ожидаемые результаты. Поскольку теперь у них есть полный контроль над процессом распыления, повысилось качество продукции и уменьшилось количество брака. Повышенная точность и простота использования также позволили ускорить производственные циклы. Таким образом, повысилось как качество, так и количество продукции, что является значительным улучшением по сравнению с предыдущей системой.
Новая система также повлияла на затраты. Легкий контроль над процессом дозирования повышает эффективность и высвобождает рабочую силу для других задач. По сравнению со старой системой также значительно сэкономлен сжатый воздух - важная цель производителя закусок в области устойчивого развития.
Все улучшения в сумме дают довольного клиента и инвестиции, которые окупились менее чем за 6 месяцев.