PodjetjeGarita Automotive je specializirano za kovinsko stiskanje za avtomobilsko industrijo. Do nedavnega so za mazanje pločevine pred stiskanjem v obliko uporabljali sistem z valjčki in kapljicami. Ta sistem je povzročil nekaj težav s kakovostjo in učinkovitostjo.
Glavna težava je bila pomanjkanje homogenosti končnega izdelka. Ker lahko v današnjih časih že najmanjše nepravilnosti privedejo do povratnih klicev in nezadovoljnih strank, je bilo za podjetje Garita Automotive bistveno, da ponovno prevzame nadzor nad kakovostjo končnega izdelka.
Drugič, prekomerna poraba olja iz valja in sistema kapljanja je povzročila resne težave s trajnostjo. Oljna megla in stoječe lužice olja so bili značilni varnostni problemi. Zaradi potratnega postopka so se povečevali tudi stroški.
Očitno je bil čas za iskanje boljše rešitve, ki bi zadovoljila visoke standarde kakovosti podjetja.
Razpršilni sistem za prihodnost
Zamenjava starega sistema je podjetju Garita Automotive omogočila tudi posodobitev celotnega procesa in njegovo prihodnost. Kot vodilnemu svetovnemu proizvajalcu tehnologije brizganja so se s podjetjem Spraying Systems Co. posvetovali za razvoj rešitve, ki bi dosegla naslednje cilje:
Zaradi naše velike izbire standardiziranih mazalnih sistemov AutoJet® smo lahko izpolnili pričakovanja podjetja Garita Automotive. Po obsežnem testiranju različnih scenarijev v njihovih obratih smo se nazadnje odločili za naslednjo postavitev:
Najprej so končni izdelki zdaj bolj homogeni kot prej. Poleg tega možnost uporabe petih različnih olj z enim samim sistemom podjetju Garita Automotive omogoča tudi veliko večjo prilagodljivost pri ustvarjanju različnih kosov. Stranke lahko zdaj tudi lažje dobavljajo dele z lastnimi patentiranimi olji.
. V
primerjavi s prejšnjo rešitvijo podjetje Garita Automotive zdaj prihrani približno 50 % stroškov olja.
Učinkovitejša uporaba virov vodi tudi k številnim izboljšavam na področju trajnosti. Omejitev porabe olja na minimum je odpravila oljno meglo in preprečila nastajanje luž na tleh. To ustvarja varnejše in bolj zdravo delovno okolje ter prihrani veliko časa za čiščenje in s tem povezano odpadno vodo, ki jo je treba ustrezno odstraniti.
Skupni prihranki znašajo približno 8 mesecev. Podjetje Garita Automotive je bilo z rezultati zadovoljno in je naročilo dodaten sistem tudi za eno od svojih drugih stiskalnic
