Bir çimento levha üreticisi, kalıp ayırıcının manuel olarak uygulanmasından kaynaklanan kalite sorunları yaşıyordu. İdeal olarak, kimyasal, çimento sermeden önce 1,3 m genişliğindeki şekillendirme levhaları üzerine ince bir kaplama halinde uygulanır. Ayırıcı madde, kürlendikten sonra çimento levhaların hızlı ve tam olarak çıkarılmasını sağlar.
Önceki işlem, konveyör onları çimento dökme işlemine götürmeden önce kalıp ayırıcının her bir şekillendirme levhasının üzerine paspaslanmasını içeriyordu. Çeşitli operatörler tutarsız sonuçlar üretti. Kimyasalın aşırı uygulanması özensiz, savurgan ve nihai ürünü lekeliyordu. Yetersiz uygulama, çimento levhanın şekillendirme levhasından çıkarıldığında hasar görmesine neden olarak pürüzlü yüzey finisajları oluşturdu. Üretici, ürün hurdasını, kimyasal atıkları ve gereksiz işçiliği ortadan kaldırmak istedi.
Daha verimli ayırıcı madde uygulaması için çözüm
Entegre hava ile çalışan diyafram pompalı AutoJet® E1850+ Püskürtme Sistemimiz ideal çözümü sağladı. Dört adet hidrolik PulsaJet® nozul , çimento şekillendirme tahtasına dökülmeden 3 m önce konumlandırılan 1,5 m 98250 püskürtme manifolduna monte edilmiştir. PulsaJet nozullar, 152 mm'lik bir püskürtme yüksekliğinden itibaren şekillendirme levhalarının homojen bir şekilde kaplanmasını sağlar. Püskürtme kontrolörü, operatörlerin her bir şekillendirme panosuna optimum ayırma maddesi kapsamı sağlamak için farklı konveyör hızları için akış hızını kolayca ayarlamasına olanak tanır. Hidrolik PulsaJet nozullarla çok düşük akış hızları oluşturmak için Hassas Püskürtme Kontrolü (PSC) kullanılarak, hava püskürtmeli nozullar ve basınçlı hava kullanma ihtiyacı ortadan kaldırıldı.
Yeni püskürtme sisteminin sonucu
AutoJet sistemi, üreticinin kalite sorunlarını çözdü ve kimyasal kullanımını %50'ye kadar azalttı. Ayırıcı madde uygulaması için daha önce kullanılan el emeği de ortadan kaldırıldı. Birlikte, bu avantajlar altı aylık bir geri ödeme süresi sağladı ve müşteriye yıllık 27.000 €'dan fazla tasarruf sağlamaya devam edecek.