Bir beton istinat duvarı bileşenleri üreticisi, kalıplarına püskürtmek için daha iyi bir ayırıcı madde sistemine ihtiyaç duyuyordu. Daha önce, elde tutulan bir hava püskürtmeli püskürtme tabancası ve basınçlı kap kullanan bir işçi, taze betonla doldurulmadan önce konveyörden aşağı hareket eden her boş kalıbı püskürtüyordu. Bu, haftada 200 litre ayırma maddesi gerektirdi ve bunun yarısı aşırı uygulama yoluyla boşa gitti.
Yağlı ayırıcı maddenin çoğu kalıpta birikmiş ve bitmiş ürünlerde gözle görülür izler bırakmıştır. Ürünlere daha sonra elle dokunulması veya atılması gerekiyordu. Manuel püskürtme de buğulanma sorunu yarattı ve konveyör, duvarlar ve zemin üzerinde kaygan bir karışıklık bıraktı.
AutoJet Ayırma maddesi sistemi
Entegre hava ile çalışan diyafram pompasına ve konveyörün üzerine yerleştirilmiş iki adet 1/4JAUCO hava püskürtme nozülüne sahip bir AutoJet® E1850+ Püskürtme Sistemi sorunu çözdü. Harici karışım sprey kurulumlarının kullanılması tam atomizasyon sağlar ve viskoz sıvıyı ısıtmadan püskürtmeyi mümkün kılar. Bir fotoelektrik sensör, konveyörden aşağı hareket ederken her kalıba ayırıcı ajanın sprey uygulamasını tetikler. Otomatik temizleme iğnesi, tıkanmayı azaltmak ve tutarlı, sorunsuz püskürtme performansı sağlamak için her püskürtme döngüsünde çalışır. AutoJet püskürtme kontrolörü, operatörün daha derin kalıplar için uygulama oranını kolayca artırmasına veya daha sığ kalıplar için kısmasına olanak tanır.
Sonuç
Ayırıcı madde sistemi, kimyasal kullanımını %75 oranında azaltmıştır. 200 litre ayırma maddesi artık bir hafta yerine bir ay dayanıyor. Bu manuel göreve daha önce atanan çalışan yeniden atandı. Kalıp ayırıcı uygulanırken artık beklemeye gerek olmadığı için üretim de arttı. Yıllık tahmini 60.000 € maliyet düşüşleri, iki aydan daha kısa bir geri ödeme süresi sağladı.
Ek olarak, kalıpta fazla kalıp ayırıcı birikiminin ortadan kaldırılması, ürün kalitesini ve tutarlılığını iyileştirmiştir. Daha doğru uygulama, temizlik ve iş yeri güvenliğinin artırılması için gereken süreyi de kısaltır.