Bir atıştırmalık üreticisi, dünyanın her yerindeki pazarlar için mısır ponponları yapıyor. Bu aperatifleri üretmek için üretim süreci, bir mısır unu karıştırıcısına eklenecek tam miktarda su gerektirir. Bu sürekli işlem sırasında unun kalitesi ve nemi değişir. Optimum bir sonuç, yalnızca su akışını sürekli olarak hesaplayarak ve hassas bir sprey dozaj sistemi ile ayarlayarak elde edilir.
Ne yazık ki, kullandıkları yerel kaynaklı nozul ve dozlama sistemini ayarlamak zordu. Ayrıca yanlıştı ve suyu kötü dağıttı. Karıştırmanın kalitesi, nihai ürünün kalitesini belirlediğinden, bu sistem açıkça böyle kritik bir uygulamayı işleme yeteneğine sahip değildi.
Sonuç olarak, atıştırmalık üreticisi, hassas püskürtme dozlama işlemini gerçekleştirebilecek bir sistem aramaya başladı. Aynı zamanda sistemin her zaman yüksek performanslı bir sprey vermesi gerekiyordu. Müşteri ayrıca tıkanmayı önleyecek, ayarlanması ve kullanımı daha kolay olacak bir çözüm arıyordu.
AutoJet Hassas sprey dozajlama
Püskürtme Sistemleri ile iletişime geçtikten sonra yerel uzmanımız, mevcut çözümde yapılabilecek olası iyileştirmeleri hemen fark etti. Bunun yerine, bir AutoJet® 2250+ Modüler Püskürtme Sisteminin PulsaJet® nozulları , diyaframlı pompa ile sıvı dağıtımı ve kapalı çevrim kontrol ve akış ölçer ile püskürtme doğrulaması yapılması tavsiye edildi.
Bu çözüm, müşteriye ürüne eklenen su miktarı üzerinde tam kontrol sağlar. Bu, değişen spesifikasyonları karşılamak için kolayca uyarlanabilir. Ayrıca, un karışımı boyunca dağılımın eşit olmasını sağlar.
Yerinde bir demo ve nihai ürünün tutarlılığı ve tekdüzeliği üzerine bir laboratuvar testinden sonra müşteri, aradıkları çözümün bu olduğuna ikna oldu.
Sonuç
AutoJet® Precision sprey dozlama sisteminin kurulumu, atıştırmalık üreticisi için beklenen sonuçları hemen sağladı. Artık püskürtme işlemi üzerinde tam kontrole sahip olduklarından, ürün kalitesinde bir artış ve çok daha az hurda var. Daha yüksek doğruluk ve kullanım kolaylığı, üretim döngülerinin hızlandırılabileceği anlamına da geliyordu. Böylece kalite ve üretim sayıları arttı, önceki sisteme kıyasla büyük bir gelişme.
Yeni sistemin maliyetler üzerinde de etkisi oldu. Dozlama işlemi üzerinde kolay kontrol, verimliliği artırır ve diğer görevler için iş gücünden tasarruf sağlar. Eski sistemle karşılaştırıldığında, atıştırmalık üreticisinin önemli bir sürdürülebilirlik hedefi olan basınçlı havadan da büyük bir tasarruf sağlanıyor.
Tüm iyileştirmeler, mutlu bir müşteri ve kendisini 6 aydan kısa sürede amorti eden bir yatırım sağlar.