Avrupa'da, tüm tatlı suyun %40'ı sanayi tarafından tüketilmektedir. Gıda, kimya, birincil metal ve rafine petrol endüstrilerinin yanı sıra kağıt endüstrisi en ağır su tüketicilerinden biridir. Slovenya ve İsveç'te kağıt endüstrisi, endüstriyel suyun en büyük alıcısıdır.
Son on yılda, bazı bölgelerde su maliyetleri iki kattan fazla arttı ve kağıt endüstrisinin bu harcamayı dikkatle incelemesine neden oldu. Atıksu bertaraf maliyetleri de dahil edildiğinde, daha da önemlidir.
Nozul aşınması su israfı anlamına gelir
Püskürtme nozulları, değirmende su kullanan tüm uygulamaların merkezinde yer alır . Bu görünüşte basit bileşenlerin nemlendirme, temizleme, yağlama, kenar düzeltme, ağartma, kırpma, yapıştırma ve düzinelerce başka uygulamada performans ve işletme maliyetleri üzerinde önemli bir etkisi vardır.
Püskürtme memeleri aşındıkça, ağızları büyür ve herhangi bir basınçta akış hızı artar. Görsel olarak tespit edilemeyen hafif meme aşınması bile aşırı derecede israf olabilir ve artan işletme giderlerinde yılda onlarca, bazen yüzlerce, binlerce dolara mal olabilir.
Kapasiteyi aşan aşınmış nozullar sudan daha fazlasını israf ediyor: Fazla pompa çalışması nedeniyle elektrik maliyetleri artacak ve kimyasal tüketim maliyetlerini de gözden kaçırmayalım, bunlar da artacaktır. Aşağıdakiler, maliyetlerin ne kadar hızlı artabileceğinin sadece iki örneğini göstermektedir.
Örnek 1. Kurutucu Bölmesi Duş Artan İşletme Giderleri
70 nozullu bir duş, kurutucu keçesine bir ayırıcı madde püskürtür.
| Yeni nozullar | %15 aşınmış nozullar | |
| Suçlu | € 5,335 | 6,135 € |
| kimyasallar | 46.800 € | 53,820 € |
| Elektrik | 2,667 € | € 3,118 |
| Toplam | 54.802 € | 63.073 € |
| Bir duş için artan masraf | 8.271 € |
Bu nedenle, kuru tarafta altı duş bulunan herhangi bir tesis, yıllık yaklaşık 50.000 € artan maliyetlerle karşı karşıya kalacaktır.
Örnek 2. Knock-off Duş Artan İşletme Giderleri
Aşınmış nozullar nedeniyle %15 kapasitenin üzerinde çalışan pres bölümünün kuru ucunda 72 nozullu bir duş.
| Yıllık ek su tüketimi | 124.570,640.9 litre |
| Artan yıllık su maliyeti ve bir duşun pompa çalışması için elektrik | 65,156 € |
On duş işleten bir tesiste, her yıl boşa harcanan para kısa sürede yarım milyon euroyu aşıyor.
Su tüketimini azaltmanın yolları:
1: Aşınmış püskürtme memelerini düzenli aralıklarla değiştirin
Aşınmış püskürtme memeleri, büyük ölçüde kullanılan kimyasallar ve su nedeniyle, kağıt hamuru ve kağıt yapımında yaygın bir sorundur. Birçok değirmen, püskürtme memelerini yılda bir kez değiştirir. Bununla birlikte, püskürtme işlemlerinin sayısına ve türüne bağlı olarak, nozullar sadece %15 ila %20 aşınmış olsa bile, değiştirme nozullarının maliyeti boşa harcanan su maliyetinden çok daha düşük olabilir.
Püskürtme Memesi bakım kontrol listesi
❏ AKIŞ HIZI – HER NOZUL
Santrifüj Pompalar: Artışları tespit etmek için akış ölçer okumalarını izleyin veya belirli bir basınçta belirli bir süre boyunca memeden spreyi toplayın ve ölçün. Ardından bu değerleri üreticinin kataloğunda listelenen akış hızlarıyla karşılaştırın veya bunları yeni, kullanılmamış nozullardan gelen akış hızı okumalarıyla karşılaştırın.
Pozitif Deplasmanlı Pompalar: Düşüşler için sıvı hattı basıncını izleyin; akış hızı sabit kalacaktır.
❏ SPREY BASINCI
Nozul Manifoldu Santrifüj Pompalarda: Püskürtülen sıvı hacmindeki artışları izleyin. (Püskürtme basıncının aynı kalması muhtemeldir.)
Pozitif Deplasmanlı Pompalar: Basınçtaki düşüşler ve püskürtülen yüzeyler üzerindeki etkideki azalma için manometreyi izleyin. (Püskürtülen sıvı hacmi muhtemelen aynı kalacak). Ayrıca tıkalı memelerden kaynaklanan basınç artışlarını da izleyin. Sprey kapsamındaki değişiklikleri görsel olarak inceleyin.
❏ DROP BOYUTU
Değişiklikler için uygulama sonuçlarını inceleyin. Damla boyutu artışları çoğu uygulamada görsel olarak algılanamaz. Akış hızındaki artış veya püskürtme basıncındaki azalma damla boyutunu etkileyecektir.
❏ ETKİ
Kumaşın erken aşınması ve/veya kağıt kalitesi sorunları için uygulama sonuçlarını inceleyin. Bu, görsel olarak tespit edilemeyen bir etki artışına işaret edebilir.
❏ SPREY DESENİ
Desenin tek biçimliliğindeki değişiklikler için her bir memeyi görsel olarak inceleyin. İletki ile püskürtme açısını kontrol edin. Püskürtülen yüzeydeki püskürtme deseninin genişliğini ölçün.
2: Aşınma ömrünü uzatmak ve optimum performans sağlamak için meme malzemesini değiştirin
Daha sert malzemelerden yapılan nozullar genellikle daha uzun aşınma ömrü sağlar. Pirinç ve paslanmaz çelik gibi standart malzemelere ek olarak, genellikle özel malzemelerde, karbürlerde veya yakut delikli daha dayanıklı püskürtme nozulları mevcuttur.
Sentetik yakut ağızlı nozullar, keskin, keskin bir kenar için üstün püskürtme hassasiyeti ve pirinçten 2000 kata kadar daha fazla aşınma direnci sağladıkları için ağ düzeltme için sıklıkla kullanılır. Ek olarak, akış, aşınmanın ilk aşamalarında bile sabit kalır.
Yakut veya safir delikli birçok katı akışlı duş başlığı da mevcuttur. Akış bütünlüğünü daha uzun süre yüksek tutmak, kumaşların daha uzun süre daha iyi temizlenmesi anlamına da gelir.
Şekil 2, bir değişikliği düşünmeniz gerekip gerekmediğini belirlemenize yardımcı olmak için bu malzemelerin çoğu için standart aşınma direnci oranları sağlar.
| Püskürtme Memesi Malzemesi | Direnç Oranı |
| Alüminyum | 1 |
| Pirinç | 1 |
| polipropilen | 1 – 2 |
| Çelik | 1.5 – 2 |
| Monel® | 2 – 3 |
| Paslanmaz çelik | 4 – 6 |
| Hastelloy® | 4 – 6 |
| Sertleştirilmiş Paslanmaz Çelik | 10-15 |
| Stellite® | 10-15 |
| Silisyum Karbür (nitrür bağlı) | 90 – 130 |
| seramik | 90 – 200 |
| karbürler | 180 – 250 |
| Sentetik yakut veya safir | 600 – 2.000 |
3: Performans varsa püskürtme basıncını azaltın
Her zaman mümkün olmamakla birlikte, basıncın düşürülmesi (sıvının orifis içindeki hızını yavaşlatacaktır), orifis aşınma hızının azaltılmasına yardımcı olabilir.
4: Nozulları korumak ve aşınmayı en aza indirmek için kendi kendini temizleyen nozullar veya süzgeçler kullanın
Birçok uygulamada, püskürtülen sıvıdaki katı kir partikülleri menfez bozulmasına ve tıkanmasına neden olur. Bu, özellikle sürekli sprey su devridaimi kullanan sistemlerde yaygındır. Ortalama bir üretim sürecinde, suyun geri dönüşümü, devridaim olmadan bir veya iki kullanımın aksine, deşarjdan önce yaklaşık 17 kullanım sağlar.
Kendi kendini temizleyen nozullar, piston tipi bir tasarıma sahiptir. Hat basıncı düşük olduğunda, piston meme ağzındaki pislikleri temizlemek için geri çekilir. Kendi kendini temizleyen nozullar, sudaki yüksek katı içeriğine sahip duşlarda ve ayrıca kompakt tasarımı nedeniyle kağıt makinelerinde kullanım için idealdir.
Süzgeçler veya yerleşik süzgeçlere sahip memeler, daha büyük parçacıkları yakalar ve döküntülerin meme ağzına veya kanadına girmesini önler ve böylece aşınmayı önemli ölçüde azaltır.
5: Açık hortumlar yerine püskürtme tabancaları kullanın
Değirmen genelinde temizlik için açık hortumlar yerine düşük basınçlı püskürtme tabancaları kullanın. Bu, su tüketimini %50 veya daha fazla azaltabilir. Ayrıca, suyun yalnızca gerçekten ihtiyaç duyulduğunda "açık" olmasını sağlamak, israfı önemli ölçüde azaltacaktır.
6: Göğüs ve/veya tank temizliğinizi otomatikleştirin
Tanklar ve sandıklar, genellikle hortumlarla donatılmış işçiler tarafından veya tankı veya sandığı birçok kez doldurup boşaltarak elle temizlenir. Göğüs büyüklüğüne bağlı olarak bu temizleme yöntemlerinde her göğüs temizliğinde yüzlerce litre su kullanılabilmektedir.
Otomatik tank temizleme sistemleri , manuel temizlemeye etkili bir alternatiftir. Bazı fabrikalar, yalnızca otomatik temizlemeye geçerek stok sandığı başına yılda 50.000 €'ya kadar tasarruf sağladığını bildirmiştir.
Yerinde temizlik (CIP) sistemleri, kontrollü, kapsamlı temizlik ve durulama sağlamak için püskürtme memeleri kullanır. Yüksek etkili, sıvı tahrikli veya motorlu tank yıkayıcılar ve otomatik anahtar teslimi sistemler diğer seçeneklerdir. Otomatik tank temizleme, manuel ve doldurma/boşaltma yöntemlerinden önemli ölçüde daha az su kullanmanın yanı sıra, aşağıdakiler gibi birçok başka avantaj da sunar:
- Daha hızlı, daha kapsamlı temizlik
- Maliyetli kimyasalların azaltılmış kullanımı
- Azaltılmış bertaraf maliyetleri
- İyileştirilmiş işçi güvenliği
- Azaltılmış işçilik maliyetleri ve bakım kesintileri.
Anahtar teslimi sistemler, tank temizleme nozullarının performansını optimize etmek için tasarlanmış pompaları, sensörleri, motorları ve valfleri entegre eder. Sistemler, su ve kimyasal temizleme solüsyonlarının bir kısmının veya tamamının yeniden kullanılmasına izin vererek, temizleme sıvısını kapalı bir döngüde yeniden dolaştıracak şekilde donatılabilir.
Optimize edilmiş püskürtme sistemleri, sürdürülebilir ve karlı bir geleceğe katkıda bulunur
Püskürtme nozulları, belirli koşullar altında belirli performans sağlamak üzere tasarlanmış hassas bileşenlerdir. Bir nozulun püskürtüyor olması, en iyi şekilde çalıştığı anlamına gelmez.
Duşlar ve/veya nemlendirme, kaplama, temizleme ve ağ düzeltme işlemleri optimize edilmediğinde, değerli, doğal bir kaynak tükeniyor; ayrıca, aşağıdakiler gibi birçok başka maliyetli sorunla karşılaşılabilir:
- Kalite kontrol sorunları
- Planlanmamış üretim kesintisi
- Artan bakım
- Pahalı kimyasalların ve elektrik tüketiminin artması
Sisteminizin en yüksek verimlilikte çalıştığından ve su israf etmediğinden emin olmak için, püskürtme sisteminizi denetleyerek başlayın. Bir denetim genellikle ücretsiz olarak sunulur ve birkaç saatlik çalışma gerektirebilir.
Çoğu uzman, gelecekte dünyanın yeterli miktarda güvenli suya sahip olmasını sağlamak için harekete geçilmesi gerektiği konusunda hemfikirdir - hem de agresif bir şekilde! Gelecek nesillerin iyiliği için, su koruma uygulamasının önemsiz bir dikkat dağıtıcı olarak görülmemesi zorunludur. Değirmeninizdeki su tüketimini nasıl azaltabileceğiniz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, bizimle doğrudan iletişime geçtiğinizden emin olun.