Un fabricante para la industria de la construcción produce paneles estructurales aislados (SIP) para su uso en una variedad de grandes proyectos de construcción. Durante su proceso de producción necesitaban activar un adhesivo rociando una niebla de agua sobre los paneles de espuma. Utilizaban boquillas de atomización de aire que rociaban constantemente la niebla en cuanto se encendía el sistema. Obviamente, esto creaba un exceso de pulverización que, a su vez, hacía que el adhesivo fuera muy imprevisible. Esto también provocaba una limpieza extra del equipo de producción. Además, el sistema de pulverización de adhesivo no se ajustaba a los cambios en la velocidad de la línea y había otros muchos problemas de rendimiento con su configuración de pulverización.
Para superar sus problemas, el fabricante buscó una solución de pulverización que pudiera aplicar un bajo caudal de agua. De este modo, podrían producir de forma más eficiente y reducir los desechos.
Sistema de pulverización de adhesivos AutoJet
Después de que nuestro experto local en pulverización demostrara las ventajas del sistema de pulverización AutoJet® E1850+ con bomba de doble diafragma accionada por aire, el fabricante decidió seguir adelante con la instalación. En combinación con 8 boquillas de pulverización PulsaJet® AA10000AUH de accionamiento eléctrico y puntas de pulverización de cola de milano UniJet® PWMD de alineación automática, el sistema se instaló para cumplir las especificaciones del cliente.
Las boquillas se activan mediante un sensor para adaptarse a los cambios de velocidad de la línea, de modo que sólo pulverizan cuando es necesario. Con una anchura total de pulverización de 1.200 mm, las boquillas garantizan una cobertura uniforme con un caudal bajo (entre 1,5 y 6 litros/h) y limitan el exceso de pulverización a un mínimo absoluto.
Resultado del nuevo sistema
El fabricante estaba satisfecho con el nuevo sistema de pulverización AutoJet instalado. El uso de agua se redujo en un 50% y ya no es necesario utilizar el costoso aire comprimido. Como la pulverización se aplica ahora de manera uniforme, incluso a diferentes velocidades de la línea, la calidad del producto final es ahora más alta que nunca. Esto significa que se desechan menos productos por no cumplir los estándares de calidad.
Junto con el uso más eficiente de los recursos, el ahorro total asciende a 20.000 euros al año. Un importante ahorro de costes que también tiene un gran impacto en los objetivos de sostenibilidad de la empresa.