globe Menu Search
Študija primera

Proizvajalec SIP z novim sistemom za brizganje lepila izboljša kakovost izdelkov in prihrani sredstva


Pressed wood for building

26

Avg. 19



Proizvajalec za gradbeno industrijo izdeluje konstrukcijske izolirane plošče (SIP) za uporabo v različnih velikih gradbenih projektih. Med proizvodnim procesom je moral aktivirati lepilo z razprševanjem vodne meglice na penaste plošče. Uporabljali so zračne razpršilne šobe, ki so ob vklopu sistema nenehno razprševale meglo. To je seveda povzročilo prekomerno brizganje, zaradi česar je bilo lepilo zelo nepredvidljivo. To je zahtevalo tudi dodatno čiščenje proizvodne opreme. Poleg tega se sistem za razprševanje lepila ni prilagajal spremembam hitrosti linije, poleg tega pa so se pojavljale še številne druge težave z delovanjem njihove nastavitve za razprševanje.

Da bi odpravil svoje težave, je proizvajalec poiskal rešitev za razprševanje, ki bi lahko uporabljala majhen pretok vode. Tako bi lahko učinkoviteje proizvajali in zmanjšali količino odpadkov.

Razpršilni sistem za lepilo AutoJet

Potem ko je naš lokalni strokovnjak za pršenje predstavil prednosti pršilnega sistema AutoJet® E1850+ z zračno vodeno črpalko z dvojno membrano, se je proizvajalec odločil, da bo nadaljeval z namestitvijo. V kombinaciji z 8 električno krmiljenimi brizgalnimi šobami PulsaJet® AA10000AUH in brizgalnimi konicami UniJet® PWMD s samodejnim nastavljanjem, ki so v obliki golobjega repa, je bil sistem nameščen v skladu s specifikacijami strank.

Šobe se sprožijo s senzorjem, ki jih prilagodi spremembam hitrosti linije, tako da brizgajo le, ko je to potrebno. Šobe, razporejene na 1200 mm skupne širine pršenja, zagotavljajo enakomerno pokritost pri majhnem pretoku (med 1,5 in 6 litrov/h) in omejujejo prekomerno brizganje na absolutni minimum.

Rezultat novega sistema

Proizvajalec je bil zadovoljen z novo nameščenim pršilnim sistemom AutoJet. Poraba vode se je zmanjšala za 50 %, prav tako ni več treba uporabljati dragega stisnjenega zraka. Ker se škropljenje zdaj izvaja dosledno - tudi pri različnih hitrostih linije - je kakovost končnega izdelka zdaj višja kot kdaj koli prej. To pomeni, da je manj izdelkov zavrženih zaradi neizpolnjevanja standardov kakovosti.

Skupaj z učinkovitejšo uporabo virov skupni prihranki znašajo 20.000 EUR na leto. Gre za pomemben prihranek, ki ima velik vpliv tudi na trajnostne cilje podjetja.