Paper Mill Reduces Water Use with Automated Tank Cleaner
Paper Mill Reduces Water Use with Automated Tank Cleaner
Changes in cleaning operation results in 50% reduction in water use for paper mill
Problema:
encontrar una forma fiable y rentable de limpiar las cajas de cabecera
Una fábrica de papel que utiliza agua de proceso pasaba mucho tiempo inspeccionando las boquillas de limpieza de sus cajas de cabecera. La arena del agua de la fábrica hacía que las boquillas se obstruyeran. Las boquillas obstruidas pueden provocar defectos en el papel o, lo que es aún más costoso, roturas de papel. Para evitar estos problemas potenciales, esta fábrica inspeccionaba sus cajas de salida tres veces a la semana. Las inspecciones implicaban el uso de un arnés para bajar a un trabajador a las cajas de cabeza para evaluar las boquillas.
El problema se mencionó de pasada a uno de nuestros expertos locales en pulverización mientras se hablaba de otro proyecto. Después de sondear un poco, nuestro experto determinó otros problemas menos obvios y costosos asociados a la limpieza de las cajas de los cabezales.
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Solución:
Nuestra solución fue sencilla y fácil de aplicar, y fue más allá de reducir el número de inspecciones de las boquillas. Lo primero que hicimos fue evaluar el rendimiento de la limpieza y el consumo de agua. Las boquillas en uso funcionaban con caudales superiores a los necesarios para una limpieza eficaz. Determinamos que se podía conseguir el mismo nivel de limpieza con el 50% del caudal actual.
A continuación, abordamos el problema de los atascos. En lugar de utilizar boquillas giratorias con engranajes, recomendamos utilizar nuestras boquillas estacionarias 6353 sin piezas móviles. Las boquillas proporcionan una cobertura de 360° y tienen grandes pasajes libres para permitir el uso de agua arenosa sin el riesgo de obstrucción de la boquilla. Ahora las boquillas se inspeccionan sólo una vez al mes en lugar de tres veces por semana.
Además, nuestras boquillas se han montado en la misma posición que las anteriores, por lo que no ha sido necesario realizar una costosa remodelación de la caja del cabezal.
Resultados:
El cambio a las boquillas fijas 6353 hizo más que aliviar la necesidad de inspecciones frecuentes
- La reducción del 50% del caudal permitió ahorrar 5,2 millones de galones de agua al año en la limpieza de los cabezales
- Los trabajadores sólo tienen que realizar las inspecciones y el mantenimiento 12 veces al año, en lugar de 150 veces al año
- El uso de menos agua en las cajas de cabecera reduce la cantidad de calor necesaria para secar las hojas y la cantidad de aguas residuales que hay que tratar
- Los defectos del papel debidos a la obstrucción de las boquillas han disminuido y se han reducido los desechos y los residuos
- La vida útil de las boquillas se ha disparado
La fábrica recuperó la inversión en las nuevas boquillas en sólo unas semanas y está ahorrando aproximadamente 50.000 dólares anuales en costes de agua y mano de obra. Y lo que es más importante, el cambio de las boquillas de limpieza de la caja de mandos mejoró drásticamente la seguridad de los trabajadores y la fábrica funciona ahora de forma más sostenible.
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