Kansainvälinen pakkauskonserni käyttää voiteluöljyä ketjuissa tölkkien tuotantoprosessissaan. Tölkit myydään ympäri maailmaa suurille virvoitusjuomien valmistajille, joten laatu on ensisijaisen tärkeää.
Voiteluöljyn levittämiseen käytettiin epätarkkoja ilmasuuttimia, jotka aiheuttivat voiteluaineen liiallista levittämistä. Tämä rajoitti ketjujen käyttöikää ja myös saastutti tölkit.
Jotta asiakassuhteet eivät vaarantuisi, pakkausryhmä etsi tehokkaampaa voiteluratkaisua. Vaatimukset olivat seuraavat:
- Pienempi voiteluöljyn käyttö
- Ketjujen käyttöiän pidentäminen
- Voiteluprosessin tarkkuuden parantaminen - Parempi kattavuus eikä enää ylikäyttöä
AccuCoat-ketjujen sähköstaattinen voitelujärjestelmä
Paikallinen ruiskutusasiantuntijamme tunnisti, että vakiovarusteinen AccuCoat® sähköstaattinen ketjuvoitelujärjestelmämme sopisi täydellisesti asiakkaan tarpeisiin. Tämä järjestelmä toimittaa voiteluöljyn negatiivisesti varaamalla nesteen niin, että se vetää puoleensa neutraalia, maadoitettua kohdetta. Nesteen ja kohteen välinen fyysinen vetovoima vetää pinnoitteen kohteen pintaan, jolloin siirtotehokkuus on optimaalinen.
Testattuamme järjestelmää laboratoriossa asiakkaiden haluamalla voiteluöljyllä päätimme tarjota AccuCoat®-ratkaisumme Siemens PLC:n ja siihen liittyvien suuttimien, öljysäiliön, paineensäätimien jne. kanssa. Näin voiteluprosessi on täysin hallinnassamme ja voimme taata optimaaliset tulokset.
Tulos
Pakkausryhmä totesi tyytyväisenä, että heidän uusi AccuCoat® -elektrostaattinen ketjuvoitelujärjestelmä täyttää kaikki odotukset: Tuotteiden laatu on parantunut ja lopputuotteiden hylkäyksiä on vähemmän, mikä on lisännyt asiakastyytyväisyyttä. Lisäksi uusi järjestelmä säästää kustannuksia käyttämällä vähemmän öljyä, ja suuremman tarkkuuden ansiosta ketjun käyttöikä on kaksinkertaistunut. Lisäksi liiallisen levityksen poistaminen tarkoittaa, että jätettä syntyy vähemmän ja tuotantoalue on paljon puhtaampi, eikä siellä ole enää sumua - mikä on tärkeä kestävän kehityksen tavoite.