globe Menu Szukaj
Studium przypadku

Elektrostatyczny system smarowania łańcucha usprawnia proces produkcyjny producenta puszek


Produkcja puszek

18

Lip 19

Przez: Silvia Galea


Międzynarodowy koncern opakowaniowy stosuje olej smarowy na łańcuchach w procesie produkcji puszek. Puszki są sprzedawane na całym świecie głównym producentom napojów bezalkoholowych, więc jakość ma najwyższy priorytet.

Do nakładania oleju smarowego używano niedokładnych dysz rozpylających powietrze, które powodowały nadmierne nakładanie smaru. Ograniczało to żywotność łańcuchów, a także zanieczyszczało puszki.

Aby nie narażać na szwank relacji z klientami, grupa pakująca poszukiwała bardziej wydajnego rozwiązania w zakresie smarowania. Wymagania były następujące:

  • Mniejsze zużycie oleju smarowego
  • Wydłużenie żywotności łańcuchów
  • Poprawa dokładności procesu smarowania - Lepsze pokrycie i koniec z nakładaniem nadmiernej ilości smaru

System elektrostatycznego smarowania łańcuchów AccuCoat

AccuCoat electrostatic chain lubrication system

Nasz lokalny ekspert od natryskiwania uznał, że nasz standardowysystem AccuCoat® elektrostatycznego smar owania łańcuchów będzie idealnie pasował do potrzeb klienta. System ten dostarcza olej smarujący poprzez ujemne naładowanie cieczy, dzięki czemu jest ona przyciągana do neutralnego, uziemionego celu. Fizyczne przyciąganie cieczy do celu powoduje przyciągnięcie powłoki do powierzchni obiektu w celu zapewnienia optymalnej wydajności transferu.

Po przeprowadzeniu testów laboratoryjnych systemu z preferowanym przez klienta olejem smarowym zdecydowaliśmy się zaoferować nasze rozwiązanie AccuCoat® ze sterownikiem PLC firmy Siemens oraz towarzyszącymi mu dyszami, zbiornikiem oleju, regulatorami ciśnienia, ... W ten sposób mamy pełną kontrolę nad procesem smarowania i możemy zagwarantować optymalne wyniki.


sustainable electrostatic chain lubrication system

Wynik

Grupa pakująca z zadowoleniem stwierdziła, że jej nowy elektrostatyczny system smarowania łańcuchów AccuCoat® spełnia wszystkie oczekiwania: Jakość produktu wzrosła dzięki mniejszej liczbie odrzuceń produktów końcowych, co prowadzi do większego zadowolenia klienta. Ponadto, nowy system pozwala zaoszczędzić koszty dzięki mniejszemu zużyciu oleju, a dzięki większej dokładności, żywotność łańcucha wzrosła dwukrotnie. Ponadto wyeliminowanie nadmiernej ilości oleju oznacza mniejszą ilość odpadów, a obszar produkcyjny jest dużo czystszy i nie tworzy się na nim mgła - co jest ważnym celem zrównoważonego rozwoju.