Par exemple, ma montre intelligente mesure ma fréquence cardiaque moyenne, compte mon nombre de pas quotidiens et estime même mon VO2 max. Tout cela se fait simultanément, dans un appareil très précis, qui tient parfaitement à mon poignet. Au fil du temps, je peux observer des tendances et des corrélations entre le nombre de pas que je fais, mon poids et l'impact direct de l'intensité et de la fréquence de mes exercices sur mon VO2 max. Puisque nous apprécions ces informations détaillées utilisées pour calibrer et améliorer notre santé, pourquoi ne pas appliquer des concepts similaires pour évaluer la "santé" d'un spray ?
Grâce au logiciel SprayScan®, aux modèles d'ordre réduit (ROM) et à l'apprentissage automatique, nous sommes en mesure d'évaluer la "santé" d'un spray dans un processus. Par exemple, en entraînant notre équipement à identifier un spray "sain" dans un processus de refroidissement de gaz, nous pouvons ensuite utiliser le ROM pour optimiser le spray. Tout en optimisant le processus, nous pouvons visualiser et quantifier l'impact d'un spray "malsain". Le diagnostic des pulvérisations malsaines nous permet de suggérer des actions correctives avec une précision incroyable. La "guérison" du spray pour améliorer le processus atténue le risque jusqu'à ce que la buse puisse être remplacée en toute sécurité.
Grâce à des technologies comme le SprayScan, les processus qui étaient historiquement considérés comme statiques, nécessitant une intervention humaine pour être corrigés et entretenus, peuvent désormais devenir dynamiques et évoluer en cours de processus pour s'adapter aux changements de flux, de chimie ou de machines. Tout comme les termes "sain", "malsain" et "guérison" sont analogues aux processus biologiques, le diagnostic des sprays de manière similaire permet aux processus physiques de s'auto-corriger et de s'adapter aux stimuli basés sur les entrées environnementales.
Comment utilisez-vous les technologies innovantes pour augmenter votre proposition de valeur ?
Visitez sprayscan.com pour en savoir plus !
Si vous souhaitez discuter de ce sujet plus en profondeur, contactez-nous ou connectez-vous directement avec moi via LinkedIn.