Un fabricant du secteur de la construction produit des panneaux isolants structurels (SIP) destinés à être utilisés dans divers grands projets de construction. Au cours de leur processus de production, ils devaient activer un adhésif en pulvérisant un brouillard d'eau sur les panneaux en mousse. Ils utilisaient des buses de pulvérisation d'air qui pulvérisaient constamment le brouillard dès que le système était mis en marche. Cela créait évidemment une surpulvérisation qui, à son tour, rendait l'adhésif très imprévisible. Cela nécessitait également un nettoyage supplémentaire de l'équipement de production. De plus, le système de pulvérisation de l'adhésif ne s'adaptait pas aux changements de vitesse de la ligne et il y avait de nombreux autres problèmes de performance avec leur installation de pulvérisation.
Pour résoudre ces problèmes, le fabricant a cherché une solution de pulvérisation capable d'appliquer un faible débit d'eau. De cette façon, il serait en mesure de produire plus efficacement et de réduire les déchets.
Système de pulvérisation d'adhésif AutoJet
Après que notre expert local en pulvérisation ait démontré les avantages du système de pulvérisation AutoJet® E1850+ avec pompe pneumatique à double diaphragme, le fabricant a décidé d'aller de l'avant avec l'installation. Associé à 8 buses de pulvérisation à commande électrique PulsaJet® AA10000AUH et à des buses UniJet® PWMD à alignement automatique et à queue d'aronde, le système a été installé conformément aux spécifications du client.
Les buses sont déclenchées par un capteur pour s'adapter aux changements de vitesse de la ligne, de sorte qu'elles ne pulvérisent que lorsque cela est nécessaire. Réparties sur une largeur totale de pulvérisation de 1200 mm, les buses assurent une couverture uniforme à un faible débit (entre 1,5 et 6 litres/h) et limitent l'overspray au strict minimum.
Résultat du nouveau système
Le fabricant était satisfait du système de pulvérisation AutoJet nouvellement installé. La consommation d'eau a diminué de 50 % et il n'est plus nécessaire d'utiliser de l'air comprimé coûteux. Comme la pulvérisation est maintenant appliquée de manière cohérente, même à des vitesses de ligne différentes, la qualité du produit final est maintenant plus élevée que jamais. Cela signifie que moins de produits sont mis au rebut parce qu'ils ne répondent pas aux normes de qualité.
Avec l'utilisation plus efficace des ressources, les économies totales s'élèvent à 20 000 € par an. Une importante réduction des coûts qui a également un impact important sur les objectifs de durabilité de l'entreprise.