Garita Automotive è specializzata nello stampaggio dei metalli per il settore automotive. Fino a poco tempo fa, l’azienda utilizzava un sistema a rullo con sgocciolamento per lubrificare i fogli prima di pressarli nella loro forma. Questo sistema ha causato alcuni problemi di qualità ed efficienza.
Il problema principale era la mancanza di omogeneità nei prodotti finiti. Poiché al giorno d’oggi anche le irregolarità più piccole possono portare a telefonate e clienti insoddisfatti, era fondamentale per Garita Automotive riprendere il controllo sulla qualità del prodotto finito.
Inoltre, l’uso eccessivo di olio dal sistema a rullo con sgocciolamento ha causato diversi problemi gravi di sostenibilità. Ad esempio, nebulizzazione dell’olio e chiazze di olio stagnante erano ormai diventati problemi all’ordine del giorno. Gli sprechi, poi, provocavano a loro volta aumenti dei costi.
Insomma, era chiaramente arrivato il momento di cercare soluzioni più efficienti per soddisfare gli standard di qualità dell’azienda.
Sistema di spruzzatura a prova di futuro
La sostituzione del vecchio sistema ha dato anche a Garita Automotive l’opportunità di aggiornare e rendere l’intera procedura a prova di futuro. È stata coinvolta anche Spraying Systems Co, leader mondiale nelle tecnologie di spruzzatura, per sviluppare una soluzione in grado di garantire risultati in particolare sui seguenti obiettivi:
- • 5 diversi tipi di olio
- • 200 ricette diverse
- • Garantire una viscosità stabile dell’olio per tutto l’anno
- • Controllo preciso della quantità di olio per pezzo
- • Evitare la formazione di nebulizzazione dell’olio
Grazie alla nostra ampia selezione di sistemi di lubrificazione standardizzati AutoJet®, siamo riusciti a soddisfare le aspettative di Garita Automotive. Dopo un’estesa serie di test su diversi scenari presso le sedi del cliente, abbiamo stabilito la seguente configurazione:
- • Serbatoio di olio da 32l indipendenti per 5 tipi di olio
- • Controllo della temperatura per garantire una viscosità costante
- • Selezione delle ricette da remoto
- • Schermo touch Siemens con software personalizzato
- • Vano di pompaggio con una combinazione di sistemi AutoJet® P400 e L210
Risultato
Innanzitutto, tutti i prodotti finiti sono più omogenei rispetto a prima. In più, la possibilità di utilizzare 5 diversi tipi di olio con un solo sistema offre a Garita Automotive molta più flessibilità per creare un’ampia gamma di pezzi. I clienti, da oggi, possono anche fornire più facilmente le parti con i propri oli brevettati.
Un altro importante vantaggio di questo nuovo sistema è la maggiore efficienza in termini di consumo di olio. Rispetto alla precedente soluzione, Garita Automotive risparmia ora all’incirca il 50% sui costi dell’olio.
L’uso più efficiente delle risorse, inoltre, porta con sé numerosi vantaggi in termini di sostenibilità. Limitare l’uso dell’olio al minimo, ad esempio, ha eliminato la nebulizzazione, prevenendo la formazione di chiazze sul pavimento. Ciò a sua volta garantisce un ambiente di lavoro più sano e sicuro, consentendo inoltre forti risparmi di tempo e di gestione delle acque reflue.
Nel complesso, il risparmio equivale a un periodo di rientro sugli investimenti pari a circa 8 mesi. Garita Automotive è rimasta soddisfatta dei risultati e ha ordinato lo stesso sistema per un’altra delle loro presse.
