CUSTOMER SUCCESS WITH SUSTAINABILITY

지속가능성 성공 사례

지속가능성 이니셔티브는 모든 산업 분야에서 긍정적인 결과를 가져올 수 있습니다. 다음은 당사의 고객사가 어떻게 물, 화학약품, 에너지를 절약하고, 작업자 안전을 향상시켰는지 보여주는 4가지 사례 연구입니다.

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세척 장비 변경으로 132만 갤런 (4,996,744 리터)의 물과 US$1 M의 보일러 투자 비용을 절약

문제점
한 대형 제조업체는 물, 특히 온수 사용을 줄이는 방법을 찾고 있었습니다. 자동화된 세척 장비는 이미 사용되고 있었고, 제조업체는 다른 장비의 도입이 엄청난 차이를 만들 수 있다는 점에 회의적이었습니다.

해결책
새로운 자동 탱크 세척 노즐이 14개의 대형 혼합 탱크에 설치되었습니다.

결과

물 사용량 1,320,000 갤런 (4,996,744 리터) 감소
천연 가스 소비량 21% 감소
제조업체의 시스템 수명을 연장하여 새로운 장비에 100만 달러를 투자할 필요가 없어짐
유지보수 다운타임 감소 및 연간 약 20,000달러의 장비 수리 비용 절감

해당 사례 연구에 대한 자세한 내용을 보려면, 여기를 클릭하여 PDF 버전을 확인하십시오.

제조업체는 연간 US$140,000 이상을 절감

문제점
제조업체는 섬유 유리가 경화 오븐에 들어가기 전, 섬유 유리에 결합액의 도포하는 작업을 개선해야 했습니다. 사용 중인 이류체 미세분무 노즐은 유체를 균일하게 도포하지 못했고, 필요 이상으로 자주 도포했습니다.

또한, 이류체 미세분무 노즐은 비산을 생성하여 장비 청소를 위한 추가적인 유지보수 다운타임이 필요했습니다. 압축 공기와 관련된 높은 에너지 비용도 제조업체의 걱정이었습니다.

해결책
새로운 자동 스프레이 시스템이 설치되어 섬유 유리의 전체 폭에 걸쳐 유체를 정확하고 균일하게 도포했습니다. 시스템은 라인 속도가 변경될 때 유량을 자동으로 조정합니다.

결과

품질 문제 해결
연간 US$118,000의 인건비 절감
압축 공기를 사용하지 않아 연간 US$15,000 절약
연간 총 US$140,000 이상 절감
3개월 내에 투자 비용 회수 실현

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Case Study 297 - Dust Control in Coal-Fired Power Plant

석탄 화력 발전소는 새로운 세척 노즐로 물 사용량을 50%까지 줄이고, 작업자 안전을 개선

문제점
미국 남동부의 한 석탄 화력 발전소는 이송 컨베이어와 터널의 석탄 먼지를 제거하는 것으로 어려움을 겪고 있었습니다. 스프레이 노즐은 세척(워시다운) 작업에 사용되었지만 많은 양의 물을 사용했음에도 불구하고 완전한 먼지 제거를 위한 적절한 충격력과 커버리지를 제공하지 못했습니다.

매일 저녁, 세척 공정이 끝난 후 작업자들은 닿기 어렵고 먼지가 많이 쌓이는 곳을 호스를 사용하여 수작업으로 청소했습니다.

불완전한 청소 외에도, 현재의 세척 과정은 안전상의 위험을 초래했습니다. 노즐이 컨베이어를 침수시켰고, 많은 양의 물이 밑에 있는 작업 구역으로 흘러내려 작업자의 미끄러짐/낙상 위험이 발생했습니다.

해결책
기존의 세척 노즐이 유체-구동식 회전 노즐과 고정식 노즐이 결합된 TankJet® 노즐로 교체되었습니다. TankJet 6353과 TankJet 80 노즐은 전략적으로 배치되어 컨베이어와 터널 벽의 효율적이고 완벽한 커버리지를 제공했습니다. 새 노즐을 설치한 이후로 작업자의 2차 세척 작업의 필요성과 함께, 침수와 작업자 안전 문제가 사라졌습니다.

결과