ACHIEVE SUSTAINABILITY
지속가능성 전략
가장 일반적인 지속가능성 목표는 아래와 같습니다. 당사가 제공하는 스프레이 기술을 사용하여 이러한 목표를 달성하는 방법을 찾을 수 있습니다.
목표: 물 사용 절감
알고 계십니까?
유량은 많을수록 좋다는 인식이 있습니다. 사람들은 얼마나 많은 물이 낭비될 수 있는지 깨닫지 못한 채, 만약의 경우를 위해 노즐의 크기를 크게 조정하는 경향이 있습니다. 큰 비용 절감은 각 어플리케이션에 적합한 크기의 노즐을 선택하는 것과 같은 작은 변화로부터 시작될 수 있습니다. 이 간단한 단계가 귀하의 공장 전체에서 가공, 제조 및 청소를 위해 사용하는 물의 양에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.
잠재적 전략
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적절한 크기의 스프레이 노즐 및 매니폴드
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작업에 가장 효율적인 노즐을 사용하고 올바른 위치에 있는지 확인하십시오
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세척 효과를 높이고, 세척 시간을 줄이기 위해 고-충격력 노즐을 사용하십시오
실제 결과
당사는 스낵 식품 생산업체가 단지 저유량 노즐로 전환함으로써 물 소비량을 80% 이상 줄이는데 도움을 주었습니다. 이를 통해 연간 300만 달러와 5억 갤런(1,892,706킬로리터) 이상의 물이 절약되었습니다.
목표: 에너지 소비 절감
알고 계십니까?
물을 적게 사용하면 에너지 사용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 펌프를 작동하고, 물을 가열하고, 폐수를 처리하는데 필요한 에너지는 물 사용량이 감소함에 따라 비례적으로 감소합니다. 에너지를 줄이기 위해 종종 간과되는 또 다른 방법은 압축 공기를 사용하는 작업을 평가하는 것입니다. 대안이 존재하며 빠른 투자 비용 회수를 제공할 수 있습니다.
잠재적 전략
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적절한 크기의 노즐을 사용하여 펌프 크기 최소화
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분사되는 용액을 가열할 필요가 없는 노즐을 사용
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냉각 및 가습을 위해 이류체 미세분무 노즐 대신에 일류체 미세분무 노즐을 사용
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오픈 파이프를 에어 노즐로 교체
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압축 공기 노즐을 블로어를 이용하는 에어 나이프로 교체
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증기 또는 수소와 같은 압축 공기 대신 미세분무를 위해 다른 유체 사용
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이류체 미세분무 노즐이 필요한 경우:
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고-효율 이류체 미세분무 노즐 사용
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자동식 이류체 미세분무 노즐을 사용하여 확실한 에어 및 액체 차단 제공
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에어 및 액체 레귤레이터를 사용하여 유체 소비 최적화
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실제 결과
당사는 캔 제조업체가 에너지 사용을 거의 5,500,000kWh로 줄이는데 도움을 주어 연간 미화 500,000달러를 절약했습니다.
목표: 화학약품 & 원료 소비 감소
알고 계십니까?
과다-도포 및 비산은 코팅제 낭비의 주요 원인입니다. 많은 제조업체는 최신 스프레이 기술을 사용하여 값비싼 코팅제의 사용을 70%까지 줄일 수 있습니다. 스프레이 기술은 화학약품과 비용을 절약하는 뛰어난 정밀도를 제공합니다.
잠재적 전략
- 과다 도포를 방지하기 위해 정밀 스프레이 제어(PSC) 구현
- 도포 가능한 용액을 가열하여 분사시킵니다
- 타이밍/센서 제어를 사용하여 필요할 때만 분사합니다
실제 결과
당사는 섬유 생산업체가 과다 스프레이를 제거하는데 도움을 주었습니다. 그들은 계면활성제 사용을 획기적으로 줄여 연간 140만 달러를 절약했습니다.
목표: 작업자 & 식품 안전 개선
알고 계십니까?
최적화된 스프레이 기술은 작업자 안전에 대한 위험을 줄이거나 제거하는데 도움이 될 수 있습니다. 유체의 적절한 도포는 미끄러짐 위험을 제거하며, 공기 질을 개선할 수 있습니다. 유체 도포를 자동화하면 작업자가 위험한 장비나 화학약품을 접할 필요가 없습니다. 또한 자동화는 유체의 일관된 도포를 제공하고, 제품 오염 및 리콜의 위험을 줄여 줍니다.
잠재적 전략
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정밀 스프레이 제어(PSC) 기술을 사용하여 장비 및 바닥에 과도한 유체가 축적/고이는 것을 방지합니다
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압축 공기 소비를 최소화하거나 제거하는 노즐을 사용하여 비산 감소
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이류체 미세분무 노즐을 일류체 미세분무 노즐로 교체
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작업자가 탱크나 용기에 들어가거나 장비에 올라가야 하는 청소 작업 자동화
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먼지 방지 및 억제를 위한 보습 노즐 사용
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PSC를 사용하여 장비 및 식품에 살균제, 항균제 및 항곰팡이제를 일관되고 균일하게 도포하여 병원체로부터 보호
실제 결과
당사는 제과업체가 과다 스프레이와 비산으로 인한 작업자 안전 문제를 극복하도록 도왔습니다. 당사의 솔루션으로 오일 사용을 50% 줄여 연간 US$130만 달러를 절약하고 작업자 안전을 크게 개선했습니다. OSHA 테스트는 공기 중 오염 물질의 90% 감소를 입증했으며, 미끄러운 바닥 문제가 해결되었습니다. 불량률도 크게 감소했습니다.
목표: 낭비 & 스크랩 감소
알고 계십니까?
아주 많은 품질 문제가 세척, 코팅, 냉각 및 윤활 작업으로부터 시작됩니다. 그러나 공정의 어느 부분에서 문제가 발생했는지 명확하지 않을 수 있습니다. 스프레이 기술이 문제의 요인이 될 수 있습니다. 예를 들어, 부식 문제는 방청제의 부적절한 도포로 인해 발생할 수 있습니다. 비효율적인 가스 냉각으로 인해 장비가 손상될 수 있습니다. 항균제 적용의 변화로 인해 제품 유통 기한이 단축될 수 있습니다. 전문 스프레이 기술을 사용하면 공정 낭비와 품질 문제를 방지하기 위해 적절한 도포를 보장할 수 있습니다.
잠재적 전략
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정밀 스프레이 제어(PSC)로 불균일하고 일관되지 않은 도포 제거
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세척 또는 코팅에 수동 작업을 사용하는 공정을 자동화하여 물/화학약품 소비 및 도포 중량 및 비율에 있어서의 변동을 제거합니다.
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노즐이 부합하는 압력과 유량에서 작동하는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 입자 크기, 스프레이 각도 및 용량의 변화가 발생하여 제품 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
실제 결과
당사는 금속 가공업자가 적절한 양의 윤활유를 도포하도록 도왔습니다. 정밀 스프레이를 유지함으로써 가공업체는 매년 960,000파운드의 스트립 재작업 비용을 제거했습니다.