사례 연구

음료 캔 제조업체는 핀 컨베이어의 체인 수명을 두 배로 늘리고 고객 불만을 제거합니다.

문제:
캔 컨베이어의 윤활 시스템을 개선하고자 했습니다. KJM사는 또한 알루미늄 음료 캔의 오일 오염을 제거하고, Pin Oven 체인 수명을 연장해야 했습니다.

KJM사는 보호용 라커 코팅제로 처리되는 Pin Oven으로 이어지는 컨베이어 체인에서 공기-보조 윤활 시스템을 사용했습니다. 시스템은 과도한 오일을 사용했으며 두 달에 한 번 체인을 재인장해야 했기 때문에 체인 수명이 단 6개월 밖에 되지 않았고, 이로써 비용 문제가 발생했습니다.

가장 심각한 문제는 시스템에서 생성되는 오일 비산이었습니다. 오일 비산은 캔의 내부 표면을 오염시켰으며, 라커 코팅이 제대로 점착되어 보존 처리되지 못하게 했습니다. 이는 충전 후 음료 캔의 부식으로 이어졌으며, 수많은 고객 불만을 유발했습니다

Chain lubrication system

해결책:
Spraying Systems Co.의 솔루션은 정전기 스프레이 기술을 사용하여 KJM의 과제를 해결합니다. AutoJet® 정전기 체인 윤활 시스템의 작동은 간단하고 간단합니다. 시스템에 포함된 AutoJet 스프레이 컨트롤러는 체인의 주요 윤활 지점에 오일을 도포하는 2개의 정전기 노즐로의 오일 흐름을 제어합니다. 각 노즐은 저유량 인젝터 펌프에 의해 공급되며 독립적으로 제어할 수 있습니다. 시스템 알람은 16리터(4.2갤런) 저장소의 오일 레벨이 낮을 때 작업자에게 알려줍니다. 정전기 스프레이는 매우 높은 전달 효율을 생성하므로 KJM의 이전 오일 미스트 문제가 제거되었습니다.

결과:
AutoJet® 정전기 체인 윤활 시스템은 KJM에 극적인 결과를 제공했습니다. 오일 사용량이 50% 이상 감소하고 체인 수명이 6개월에서 12개월로 두 배로 늘어나 연간 미화 12,000달러 이상을 절약할 수 있습니다. 더 나은 윤활을 통해 KJM은 이전에 격월로 체인의 장력을 다시 조정하여 이전에 발생했던 가동 중지 시간을 제거할 수 있었고 또한 분당 1300개에서 1500개 캔으로 생산 라인 속도를 15% 증가시켰습니다. 가장 중요한 것은 정전기 스프레이 기술이 부식된 음료 캔에 대한 고객 불만과 함께 분무 및 과다 스프레이를 제거했다는 것입니다.

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Electrostatic Single Point Spray System

단일 지점 정전기 체인 오일러 시스템

핀과 부싱 사이의 중요한 영역에 균일한 윤활을 보장하여 체인 수명을 연장합니다.

B661 AutoJet Electrostatic Chain Oiler System

AutoJet® 정전기 체인 오일러 시스템

우수한 체인 윤활 성능을 위한 차세대 정밀도 및 제어.

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