사례 연구
AutoJet® 시스템으로 작업을 개선하는 카펫 제조업체
제조업체는 AutoJet 카펫 및 바닥 스프레이 시스템으로 연간 US$176,000를 절약합니다.
문제:
바닥재 제조업체는 상업용 카펫에 얼룩 방지 화학 물질을 적용하기 위해 폼 롤링 시스템을 사용하고 있었습니다. 거품으로 분배된 화학 물질이 카펫으로 굴러 떨어졌습니다. 그러나 폼이 카펫에 균일하게 도포되지 않았습니다. 거품이 과도하게 도포되면 값비싼 화학 물질이 낭비됩니다. 폼을 과소하게 도포한 경우 카펫 설치 후 품질 문제가 발생했습니다. 폼 롤링 시스템은 또한 카펫이 판매될 수 있는 지역을 제한하는 불소화 화학 물질을 필요로 했습니다.
해결책:
AutoJet 카펫 및 바닥재 스프레이 시스템은 이제 카펫에 얼룩 방지 화학 물질을 적용하는 데 사용됩니다. 스프레이 헤더에 장착된 유압식 PulsaJet® 전기 작동식 스프레이 노즐은 카펫이 건조기에 들어가기 직전에 카펫 너비에 균일하게 필요한 정확한 양의 화학 물질을 도포합니다. 스프레이 컨트롤러는 작동 조건을 모니터링하고 라인 속도가 변할 때 자동으로 유량을 조정하며 카펫 폭이 변할 때 필요에 따라 노즐을 켜고 끕니다. 제어 캐비닛 내부에 있는 소형 탱크는 화학 물질 간의 빠른 변경을 가능하게 하고 물과 필요한 농도로 자동 혼합을 제공합니다. 불소화 화학물질은 시스템과 함께 사용할 수 있지만 필수는 아닙니다.
결과:
AutoJet 카펫 및 바닥재 스프레이 시스템이 제공하는 균일한 적용 범위는 작업에 극적인 영향을 미쳤습니다. 적절한 양의 화학 물질을 적용하면 폐기물이 연간 21,319kg(47,000파운드) 이상 줄어들어 176,000달러를 절약할 수 있습니다. 카펫 품질이 향상되고 고객 반품이 감소했습니다. 또한 카펫에 불소화되지 않은 화학 물질을 적용할 수 있게 되면서 제조업체는 유통을 확대했습니다. 시스템 비용은 6개월 이내에 회수되었습니다.
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