Under kjemisk prosessering bruker produsenter injektorer for å kjøle ned skadelige gasser, fordampe kjemikalier eller minimere farlig materiale før de kastes på en sikker måte. Disse injektorene ligger ofte i rør av varierende størrelse. Når disse kjemikaliene eller gassene passerer gjennom røret, beveger de seg ofte med høye hastigheter og kan få injektoren til å riste eller vibrere. Dette forårsaker maskinvarefeil i injektoren, og som et biprodukt blir anlegget tvunget til å stenge ned for vedlikehold og taper dyrebar tid og ressurser.
Heldigvis finnes det en løsning på farlige eller farlige sprayapplikasjoner – CFD. For mer om hva CFD er og hvordan den brukes, besøk min tidligere artikkel .
Vi utfører CFD-simuleringer for applikasjoner som disse ved å bruke spenningsanalyse på simuleringen vår, kalt fluid-structure interaction (FSI) . FSI-simuleringer sikrer at dyser, , injektorer og topper ikke opplever ekstreme krefter som kan resultere i feil. Blant andre applikasjoner er FSI populær innen virvelavstøtning, kjemisk prosessering og gasskjøling.
Som vi har diskutert, oppstår strømningsindusert vibrasjon når sterke aerodynamiske krefter fra passerende gasser eller kjemikalier produserer belastningskrefter på objekter i strømmen, som injektorer, som forårsaker vibrasjon. Dette fører til potensiell strukturell feil, og de mest bekymringsfulle scenariene involverer sterke slippfrekvenser, som kan forårsake katastrofal feil på grunn av ubegrenset mekanisk vibrasjon. Så disse vibrasjonssimuleringene er nødvendige for å sikre mekanisk integritet til både strukturen og lansene.
Ved å fange opp den kompliserte dynamikken og vekselvirkningene til gasstrømmen, væskesprayen og mekaniske påkjenninger, kan vi verifisere både typen sprøyteutstyr som skal brukes og det optimale utstyret i røret. Til slutt kan vi designe, utvikle og plassere en injektor for å sikre at strømningsindusert vibrasjon ikke oppstår.
Hvorfor betyr dette noe? Kjemiske prosessanlegg kan brenne gjennom millioner av dollar ved å stadig skifte ut sprøyteutstyr eller stenge et anlegg på grunn av utstyrssvikt. Å utføre CFD-studier for å sikre riktig utstyrsvalg og optimal plassering i prosessen kan generere avkastning på investeringen i løpet av sekunder, avhengig av prosessen.
Videre fremhever denne typen arbeid hva teknologien for øyeblikket viser for alle med fingeren på pulsen – å optimalisere prosesser vi tar for gitt, forbedrer nesten alle aspekter i produksjon og virksomhet, noe som resulterer i kostnadsbesparelser, høyere fortjeneste og økt produksjon.
Hvis du ønsker å diskutere emnet mer i dybden, vennligst kontakt oss eller kontakt meg direkte via LinkedIn .