Verminderen van persluchtverbruik in droog- en afblaastoepassingen

Perslucht is een kostbare nutsvoorziening die gemakkelijk 1/3 van het totale elektriciteitsverbruik van een fabriek kan uitmaken. Toch wordt perslucht vaak gezien als een vaste kostenpost en over het hoofd gezien wanneer procesverbeteringen worden overwogen. Als dat in uw fabriek het geval is, is het misschien tijd om die benadering te herzien. U kunt jaarlijks tienduizenden of zelfs honderdduizenden euros besparen door het persluchtverbruik in uw droog- en afblaasprocessen aanzienlijk te verminderen.

Naast een drastische vermindering van het persluchtverbruik kan een aantal veranderingen nog andere positieve effecten hebben:
- Minder lawaai
- Meer veiligheid voor de werknemers
- Nauwkeuriger en herhaalbaarder drogen en afblazen

Welke veranderingen moet u overwegen? Als u open buizen, buizen met geboorde gaten of buizen met spleten gebruikt voor drogen en afblazen, moet u zeker persluchtsproeiers of persluchtmessen overwegen. Hoewel open buizen snel, gemakkelijk en goedkoop te vervaardigen zijn, zijn er veel nadelen aan het gebruik van open buizen:
- Zeer hoog lucht- en elektriciteitsverbruik
- Veel lawaai - naleving van voorschriften inzake het geluidsniveau kan een probleem zijn.
- De veiligheid van de werknemers kan in het gedrang komen. Veel lawaai kan leiden tot gehoorverlies en letsel als een werknemer per ongeluk de opening in de pijp blokkeert.

Luchtmessen aangedreven door blowerlucht kunnen de bedrijfskosten met 95% of meer verlagen

Sommige droog- en afblaaswerkzaamheden zijn zeer geschikt voor het gebruik van regeneratieve blowers en luchtmessen. Het gebruik van blowerlucht in plaats van perslucht kan aanzienlijke besparingen opleveren en jaarlijks duizenden euros opleveren. Naast lagere kosten bieden luchtmessen/blowerpakketten:

- Schone, verwarmde lucht
- Laag bedrijfsgeluid - geen geluidsomkasting nodig
- Eenvoudige installatie en bediening

In het algemeen zijn de volgende toepassingen goede kandidaten voor luchtmes/blowersystemen:
- Snelheid in plaats van impact is de belangrijkste vereiste.
- De olie in perslucht veroorzaakt kwaliteitsproblemen
- Grote toepassingsgebieden - meer dan 61 cm
- Verwarmde lucht is nodig
- Luchtmessen kunnen dicht bij het doeloppervlak worden geplaatst - 10 cm of minder.

Prestaties en efficiëntiewinst zijn afhankelijk van de individuele componenten die worden gebruikt in het luchtmes/blowersysteem
of pakket. Er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zoals de lengte van het luchtmes, de grootte van de luchtsleuf, het vermogen van de ventilator en een groot aantal aanvullende componenten.

Integriteit van de luchtstroom: Een must voor luchtmessen

De meeste luchtmessen hebben slanke lijnen om plaatsing in een groot aantal productieomgevingen te vergemakkelijken. Maar daar houden de overeenkomsten in het ontwerp meestal op. Sommige luchtmessen hebben een uitstekende voorrand die de luchtstroom in een rechte stroom uit het mes leidt, waardoor een luchtstroom ontstaat die zijn integriteit beter behoudt dan andere luchtmessen. Dit ontwerp maakt ook gebruik van het Coanda-effect en de luchtgeleiding om op economische wijze een uniforme en constante luchtstroom te produceren.

De verlengde rand verbetert de luchtgeleiding en garandeert de integriteit van de luchtstroom.

Het Coanda-effect zorgt ervoor dat de aangevoerde lucht zich hecht aan het oppervlak van het luchtmes en helpt de integriteit van de luchtstroom verder stroomafwaarts te handhaven. Dit effect creëert ook een toestand die bevorderlijk is voor het aanzuigen van omgevingslucht om het totale luchtvolume te vergroten.

Het resultaat van dit voorrandontwerp is een uniforme, hoge volume, constante luchtstroom over de gehele lengte van het mes. Problemen zoals gebieden met een drop in luchtstroom die bij veel luchtmessen voorkomen, worden geëlimineerd. Een ander voordeel van ons ontwerp is dat het eenvoudig vast te stellen is in welke richting de luchtstroom beweegt. Hierdoor kan het mes gemakkelijk worden gepositioneerd om een maximale dekking van het doel te garanderen.

Meer informatie over blowers

Net als bij luchtmessen zijn er verschillende soorten blowers. Kijk wel uit want de prestaties en onderhoudsvereisten kunnen aanzienlijk verschillen. Regeneratieve blowers worden vaak aanbevolen voor luchtmessen om de volgende redenen:
- Minimaal onderhoud: In tegenstelling tot andere types blowers zijn regeneratieve blowers robuust en betrouwbaar en vereisen ze weinig of geen onderhoud.
- Grotere bedrijfsefficiëntie: Het dynamische werkingsprincipe recycleert een bepaalde hoeveelheid lucht, waardoor regeneratieve blowers prestaties leveren die vergelijkbaar zijn met veel multi-stage of positive displacement blowers.

HET REGENERATIEVE PRINCIPE

In een regeneratieve blower bestaat de compressieruimte uit een holle cirkelvormige ring tussen de uiteinden van de schoepen en de wanden van de behuizing. Tijdens de werking zuigt de draaiende waaier lucht uit de inlaatpoort in de compressieruimte en verplaatst deze radiaal naar buiten naar de gebogen behuizing door middel van centrifugale kracht. De actie wordt "regeneratief" genoemd omdat een bepaalde hoeveelheid lucht tijdens de rotatie langs elk waaier glijdt en terugkeert naar de basis van een volgende waaier voor een nieuwe versnelling.

Luchtmessen met laag debiet: Maximale efficiëntie in kleine ruimtes

Wanneer de ruimte beperkt is en het proces geen temperatuurstijging kan verdragen, zijn luchtmessen met een laag debiet die perslucht gebruiken een uitstekende optie.

Dit type luchtmes levert een uniforme luchtstroom met hoge snelheid over de hele lengte van het mes. Het drogen en afblazen gaat snel en efficiënt en er wordt een minimale hoeveelheid lucht gebruikt. In vergelijking met een pijp van 8 cm met drie boorgaten verbruikt een luchtmes met laag debiet ongeveer 92% minder lucht. Een ander aantrekkelijk kenmerk van luchtmessen met lage stroming is het geluidsniveau. Het geluidsniveau ligt bij veel toepassingen onder de 70 dB(A) - lager dan bij veel persluchtopties. Ontworpen voor kleine oppervlakken, worden luchtmessen met laag debiet meestal dicht bij het doel gemonteerd. De maximale meslengte (of de gecombineerde lengte van alle messen) is beperkt tot minder dan 6 cm. Toepassingen waarbij slechts één of twee luchtmessen nodig zijn, kunnen door het gebruik van modellen met laag debiet aanzienlijke besparingen op de bedrijfskosten opleveren.

Voordelen van luchtmessen met laag debiet zijn:
- Hoge snelheid, uniforme luchtstroom.
- Laag geluidsniveau.
- Laag profiel voor eenvoudige montage.
- Efficiënt - minimaal luchtverbruik.

Luchtversterkers verhogen intensiteit en efficiëntie

Een variabele luchtversterker is een andere optie bij het gebruik van perslucht. Luchtversterkers produceren een constante luchtstroom met hoge snelheid voor zeer gerichte droog- en afblaastoepassingen. De efficiëntie wordt gemaximaliseerd omdat extra vrije lucht door de eenheid wordt getrokken samen met de perslucht.

Variabele luchtversterkers bieden doorgaans een bereik van 20 tot 100 mm op een afstand van 150 mm. Variabele luchtversterkers worden vaak gebruikt voor puntdroging, afblazen en afzuiging, maar zijn ook ideaal voor robottoepassingen.

De voordelen van het gebruik van variabele luchtversterkers zijn:
- Uiterst efficiënt gebruik van perslucht - tot 90% minder dan bij open pijpen en 60% minder dan bij luchtsproeiers.
- Levert hogere luchtvolumes en werkt bij hogere druk dan luchtsproeiers voor snel drogen en afblazen.
- Weinig lawaai.

Persluchtsproeiers: Een betere richting

Persluchtsproeiers zetten een volume perslucht onder lage druk om in een gerichte geconcentreerde luchtstroom met hoge snelheid, een platte ventilator of een gordijn van lucht met hoge impact. Persluchtsproeiers zijn ideaal voor gebruik in vele toepassingen en bestaan in verschillende types, capaciteiten, maten en materialen.

Persluchtsproeiers worden veel gebruikt voor het verplaatsen van materialen en het reinigen, drogen en koelen van onderdelen. De hoge impact van deze nozzles zorgt voor een doeltreffende droging en afblazing, zelfs van ronde of vreemd gevormde producten.

De voordelen van luchtsproeiers zijn:
- Een aanzienlijke vermindering van het persluchtverbruik in vergelijking met open pijpen.
- Tot 60% vermindering van het waargenomen geluidsniveau, afhankelijk van de initiële luchtdruk. Bij 7 bar, bijvoorbeeld, zou een open pijp een geluidsniveau van 98 dB(A) produceren, terwijl een straalpijp 85 dB(A) zou produceren, een vermindering van 13 dB(A) en een waargenomen geluidsreductie van 60%.
- Verbeterde veiligheid. Het ontwerp van veel luchtsproeiers voorkomt dead-ending als de sproeier per ongeluk tegen een plat oppervlak wordt geplaatst.
- De gerichte luchtstroom die door de sproeiers wordt geleverd, kan de effectiviteit en efficiëntie van het drogen en afblazen verbeteren. Gewoonlijk wordt een vollediger droging bereikt, zelfs in kieren en spleten.

Belangrijkste selectiecriteria bij keuze van luchtoplossingen

De meeste droog- en afblaaswerkzaamheden kunnen baat hebben bij het gebruik van luchtsproeiers. Maar voordat u de meest geschikte sproeier voor uw werkzaamheden kunt selecteren, moet u de volgende termen begrijpen.

Geluidsniveau: Capaciteit, luchtdruk en de plaatsing van de sproeier zijn allemaal van invloed op het geluidsniveau
- Hogere debieten en hogere drukken verhogen over het algemeen het geluidsniveau
- Obstructies in de baan van de sproeier of sproeien tegen objecten verhogen ook het geluidsniveau.

Effectieve sproeidekking: Sproeidekking is de breedte van het sproeipatroon bij een vlakstraal luchtsproeier. De effectieve sproeidekking is de breedte van de straal, die een minimale luchtstroom omvat. Deze dekking kan worden gebruikt om de benodigde afstand tussen sproeiers te bepalen. De effectieve sproeidekking varieert voor verschillende soorten luchtsproeiers.
- De effectieve dekking neemt in het algemeen toe naarmate de afstand tot de sproeier toeneemt.

Lineaire en specifieke slagkracht. Bij de keuze van luchtsproeiers moet rekening worden gehouden met twee soorten impact: lineaire impact en maximale specifieke impact.
Lineaire impact geeft de relatieve kracht per afstandseenheid over de sproeibreedte aan. Vlakke sproeipatronen hebben een tamelijk uniforme impactverdeling over het effectieve sproeioppervlak. De afstand tussen de sproeiers in een header in overeenstemming met de effectieve sproeidekking zorgt voor een consistente lineaire impact over het gehele doeloppervlak.
De maximale specifieke impact is een directe indicatie van de op een oppervlak toegepaste sproei-intensiteit. Het geeft informatie over de maximale kracht per oppervlakte-eenheid. Deze kan worden gebruikt om de sproei-effectiviteit onder verschillende omstandigheden te vergelijken.
- Zowel de lineaire als de specifieke impact nemen toe met de druk.
- Wanneer de capaciteiten gelijk zijn, zal een sproeier met een smallere dekking een grotere impact hebben dan een met een bredere dekking.

Er zijn nog vele andere factoren die tijdens het selectieproces moeten worden geëvalueerd:
- Om het luchtverbruik en het lawaai te beperken, moet u de sproeier met het laagste debiet specificeren.
- Om het lawaai te beperken dat wordt veroorzaakt door de lucht die op het doel botst, moet u indien mogelijk de afstand tussen de sproeier en het doel vergroten.
- Om het aantal vereiste sproeiers te beperken, moet u de sproeiers zo plaatsen dat ze zijdelings over een bewegend doel in een ondiepe hoek bewegen.
- Wanneer u een luchtgordijn creëert, plaatst u de sproeiers maximaal 300 mm uit elkaar.
- Wanneer u luchtsproeiers gebruikt voor reiniging, moet u de sproeiers onder een hoek van 15° tot 45° plaatsen om ervoor te zorgen dat verontreinigingen worden verwijderd

Elke fabriek met een droog- of afblaasoperatie heeft baat bij een evaluatie om potentiële besparingen en efficiëntieverbeteringen te bepalen. Zeker als er momenteel open pijpen worden gebruikt, is een vermindering van het persluchtverbruik mogelijk en worden de kosten van nieuwe apparatuur snel gecompenseerd. Als er al luchtsproeiers worden gebruikt, is het een goed idee om alternatieven zoals variabele luchtversterkers, luchtmessen met laag debiet of luchtmessen/blowerpakketten te overwegen om zo verdere besparingen te realiseren.

Onze sproeitechnologie-experts kunnen u helpen essentiële toepassingen in de hele fabriek te evalueren en oplossingen voor te stellen om het gebruik van energie, water en chemicaliën te verminderen. Neem vandaag nog contact op met uw lokale expert.

Casestudie - Wijnflesfabrikant bespaart meer dan 161.000 dollar op perslucht met nieuw blowersysteem