Poprzedni system natryskowy wykorzystywał dysze hydrauliczne na ramieniu oscylacyjnym. System nie rozprowadzał środka oddzielającego równomiernie na całej szerokości przenośnika i nie posiadał możliwości sterowania przepływem w oparciu o prędkość linii. Skutkowało to problemami z przywieraniem oraz nieuporządkowanym, niebezpiecznym środowiskiem produkcyjnym wymagającym częstej konserwacji. W przypadku zanieczyszczenia systemu, produkcja była przerywana na czas czyszczenia przenośnika suszącego i otaczającego go obszaru przez kontraktowe firmy sprzątające.
System środka oddzielającego AutoJet
Rozwiązanie firmy Spraying Systems Co. składało się z systemu natryskowego AutoJet®E1850+ oraz głowicy natryskowej wyposażonej w sześć automatycznych dysz AA250AUH. Głowica natryskowa nanosi środek oddzielający w postaci cienkiej, jednolitej warstwy na całą szerokość przenośnika ze stali nierdzewnej. System AutoJet® wykorzystuje precyzyjne sterowanie natryskiwaniem (PSC) w celu uzyskania bardzo niskiego natężenia przepływu. Wraz ze zmianą prędkości linii operatorzy mogą łatwo regulować natężenie przepływu w dyszach bez zmiany ciśnienia. Odbywa się to przy jednoczesnym zachowaniu stałego pokrycia i wielkości kropli. Ponieważ dysze AA250AUH wykorzystują wyłącznie niskociśnieniową atomizację hydrauliczną, unika się powstawania mgły i nadmiernego oprysku.
Wynik
System rozpylania środka antyadhezyjnego AutoJet® zapewnia stałą aplikację środka antyadhezyjnego i wyeliminował wcześniejszy bałagan i problemy związane z bezpieczeństwem. Producent ESBR zaoszczędził ponad 50.000 € rocznie dzięki zmniejszeniu zużycia środków chemicznych i kosztów czyszczenia. Zwrot z inwestycji w nowy system natryskowy wyniósł mniej niż dwa miesiące.