Производитель для строительной отрасли выпускает структурно-изолированные панели (SIP) для использования в различных крупных строительных проектах. В процессе производства им требовалось активировать клей путем распыления водяного тумана на пенопластовые плиты. Они использовали воздушные распылительные форсунки, которые постоянно распыляли туман, как только система включалась. Очевидно, что это создавало избыточное распыление, что, в свою очередь, приводило к непредсказуемости клея. Это также приводило к необходимости дополнительной очистки производственного оборудования. Кроме того, система распыления клея не приспосабливалась к изменениям скорости линии и имела множество других проблем с производительностью.
Для решения проблем производитель искал решение для распыления, которое могло бы обеспечить низкий расход воды. Это позволило бы повысить эффективность производства и снизить количество брака.
Система распыления клея AutoJet
После того, как наш местный эксперт по распылению продемонстрировал преимущества системы распыления AutoJet® E1850+ с пневматическим насосом с двойной мембраной, производитель решил продолжить установку. В сочетании с 8 распылительными форсунками PulsaJet® AA10000AUH с электрическим приводом и распылительными наконечниками UniJet® PWMD с автоматическим выравниванием "ласточкин хвост" система была установлена в соответствии с техническими требованиями заказчика.
Форсунки запускаются датчиком, чтобы адаптироваться к изменениям скорости линии, поэтому они распыляют только тогда, когда это необходимо. Размещенные на 1200 мм общей ширины распыления, форсунки обеспечивают равномерное покрытие при низком расходе (от 1,5 до 6 л/ч) и сводят перераспыл к абсолютному минимуму.
Результат работы новой системы
Производитель был доволен новой системой распыления AutoJet. Расход воды снизился на 50%, и больше нет необходимости использовать дорогостоящий сжатый воздух. Поскольку распыление теперь осуществляется последовательно - даже при разных скоростях линии - качество конечного продукта теперь выше, чем когда-либо. Это означает, что меньше продукции отбраковывается из-за несоответствия стандартам качества.
Вместе с более эффективным использованием ресурсов общая экономия составляет 20 000 евро в год. Важное снижение затрат, которое также оказывает большое влияние на цели устойчивого развития компании.