Производитель изделий из конструкционной стали использует поверхностные датчики для измерения дефектов на стальных прутках. Высокая скорость производства и высокая скорость вращения, используемая для тестирования поверхности, создают большое трение, что приводило к перегреву датчиков. Когда возникала эта проблема, приходилось увеличивать время выдержки между стальными прутками, что приводило к снижению производительности. Для охлаждения зондов использовалась простая система распылительного охлаждения с использованием резервуара с водой и сифонных форсунок для распыления воздуха. К сожалению, система была неэффективна, поскольку форсунки часто засорялись. Система также не могла регулироваться в зависимости от сезонных изменений температуры, что создавало еще большие проблемы летом, когда наружная температура была выше.
Система охлаждения AutoJet Spray
В нашем решении используется система распыления AutoJet® E1850+ и форсунка для распыления воздуха. Датчик приближения запускает распылительную форсунку в начале и конце каждой полосы. Распыляющая форсунка 1/4JAUPMCO обеспечивает тонкий туман, который охлаждает бары почти со 100% испарением воды. Сопло оснащено иглой для очистки, чтобы предотвратить засорение отверстия. Система также позволяет легко регулировать скорость потока для учета изменений температуры окружающей среды в течение года.
Результат
Система аэрозольного охлаждения AutoJet позволила комбинату поддерживать температуру зондов значительно ниже максимально допустимой даже при высокой температуре окружающей среды. Производство увеличилось более чем на 15% в летние месяцы. Годовая стоимость дополнительной продукции на двух производственных линиях оценивается более чем в 750 000 евро. В результате срок окупаемости нового распылительного оборудования составил менее одной недели (!).